本技术属于尿素生产设备,具体涉及一种尿素水解反应器。
背景技术:
1、尿素水解反应器制氨是烟气脱硝还原剂制备工艺中常用的一种技术,该工艺在应用过程中,其使用到的关键设备为尿素水解反应器。尿素水解反应器在应用过程中采用其内部的高温蒸汽管道对尿素溶液加热后发生水解反应,生成含氨产品气体。因此尿素溶液在加入到反应器内部后与蒸汽管道的换热效率直接决定着尿素水解反应器的工作效率。
2、常规的尿素水解反应器仅仅是在壳体内部安装有u型的蒸汽管道,然后将尿素溶液输送到壳体内部进行反应。导致位于蒸汽管道附近的液体溶液加热发生反应,而远离蒸汽管道的液体不易加热反应。从而影响尿素溶液的整体反应效率。
技术实现思路
1、本实用新型实施例提供一种尿素水解反应器,旨在能够解决现有技术中尿素水解反应器生产效率低的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:提供一种尿素水解反应器,包括:
3、壳体;
4、换热管束,所述换热管束包括进气管、回气管及用于连通进气管及回气管的连接管;
5、换热箱,固定安装在所述壳体内部,所述回气管贯穿所述换热箱设置,所述换热箱内部自上而下布置有多个折流板,沿竖直方向两个相邻的折流板分别位于所述换热箱的两侧相对的内壁上,且两个相邻的折流板之间均设置有回气管,所述换热箱的底部设置有与所述换热箱连通的出液管;
6、进液管,与所述换热箱的顶面连通,用于向所述换热箱内部输送尿素溶液。
7、在一种可能的实现方式中,所述换热箱的数量为多个,多个所述换热箱沿回气管的长度方向依次布置,且所述进液管分别与多个所述换热箱连通设置。
8、在一种可能的实现方式中,所述出液管位于所述进气管的下方,且所述出液管上布置有多个出液口,所述出液口朝向所述进气管设置。
9、在一种可能的实现方式中,所述进气管的两侧固定安装有散热翼板。
10、在一种可能的实现方式中,两个沿竖直方向上相邻的两个进气管上的散热翼板沿进气管的长度方向相互错位设置。
11、在一种可能的实现方式中,所述进气管的外侧还贴合设置有用于输送压缩空气的曝气管。
12、在一种可能的实现方式中,所述进气管外侧密封连接有弧形板,所述弧形板与所述进气管的外侧壁组成所述曝气管。
13、在一种可能的实现方式中,所述曝气管的侧壁上设置有出气孔,所述出气孔位于所述曝气管远离所述回气管的一侧。
14、在一种可能的实现方式中,所述换热箱支撑固定在所述壳体内部,且所述换热箱与所述回气管密封连接。
15、本申请实施例所示的方案,与现有技术相比,通过设置有壳体,壳体顶部设置有用于输出反应后气体的出气口,侧面设置有液位计,并且在壳体的底部设置有排污口。本申请通过在壳体内部设置有多组换热管束,多组换热管束沿竖直方向间隔设置,换热管束整体为u型结构。蒸汽依次流通进气管、连接管及回气管,以对壳体内部的尿素溶液进行加热。本申请通过换热箱的设置,尿素溶液在流入壳体内部之前先流经换热箱,并通过换热箱内部折流板形成混流,并且在两个相邻的折流板之间均设有回气管,能够在混流完成后充分对尿素溶液进行预热,加快尿素溶液的加热效率。尿素溶液在换热箱内部预热后,流入壳体内部通过进气管进一步加热。本申请,通过在换热箱内部增加折流板,提高尿素溶液的升温效率,进而有效提高尿素水解反应器整体的生产效率。
1.一种尿素水解反应器,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的尿素水解反应器,其特征在于,所述换热箱(3)的数量为多个,多个所述换热箱(3)沿回气管(22)的长度方向依次布置,且所述进液管(32)分别与多个所述换热箱(3)连通设置。
3.如权利要求1所述的尿素水解反应器,其特征在于,所述出液管(33)位于所述进气管(21)的下方,且所述出液管(33)上布置有多个出液口,所述出液口朝向所述进气管(21)设置。
4.如权利要求1所述的尿素水解反应器,其特征在于,所述进气管(21)的两侧固定安装有散热翼板(211)。
5.如权利要求4所述的尿素水解反应器,其特征在于,两个沿竖直方向上相邻的两个进气管(21)上的散热翼板(211)沿进气管(21)的长度方向相互错位设置。
6.如权利要求1所述的尿素水解反应器,其特征在于,所述进气管(21)的外侧还贴合设置有用于输送压缩空气的曝气管(212)。
7.如权利要求6所述的尿素水解反应器,其特征在于,所述进气管(21)外侧密封连接有弧形板,所述弧形板与所述进气管(21)的外侧壁组成所述曝气管(212)。
8.如权利要求6所述的尿素水解反应器,其特征在于,所述曝气管(212)的侧壁上设置有出气孔,所述出气孔位于所述曝气管(212)远离所述回气管(22)的一侧。
9.如权利要求1所述的尿素水解反应器,其特征在于,所述换热箱(3)支撑固定在所述壳体(1)内部,且所述换热箱(3)与所述回气管(22)密封连接。