一种新型溢流回转筛的制作方法

文档序号:36294006发布日期:2023-12-07 03:59阅读:24来源:国知局
一种新型溢流回转筛的制作方法

本技术属于氧化铝生产,具体涉及一种新型溢流回转筛。


背景技术:

1、在氧化铝生产过程中,从旋流器出来的原矿浆需要经过溢流回转筛,从而将原矿浆中的杂物筛除,但是现有技术中,从旋流器出来的原矿浆是直接进入溢流回转筛,原矿浆对筛体的冲击极大,极易损坏筛体,同时现有的溢流回转筛为敞开式设置,在筛除过程中会损失大量的热量,增加了蒸汽的消耗,其次,现有的溢流回转筛由于其筛体呈圆筒状,因此筛除出来的杂物不能够及时的排出,会在筛体中长时间滞留,严重妨碍原矿浆的筛选。


技术实现思路

1、本实用新型针对上述问题提供了一种新型溢流回转筛。

2、为达到上述目的本实用新型采用了以下技术方案:

3、一种新型溢流回转筛,包括下箱体,在所述下箱体上设置有转轴,在所述转轴上通过连接杆安装有桶状的筛体,所述转轴的一端穿出下箱体与减速器的输出轴相连接,所述减速器的输入轴与电机的输出轴相连接,所述电机和减速器均设置在安装平台上,在所述下箱体的下部设置有用于排渣的排渣管和用于下料的下料斗,在所述下料斗的下方连接有下料管,在所述下箱体的进料侧设置有进料口,所述进料口通过管路有缓冲箱一侧的出料口连接,在所述缓冲箱的上部设置有进料管。

4、进一步,在所述筛体的内圆周面上设置有螺旋叶片,以便于将筛选出的杂物顺利的从排渣管排出。

5、再进一步,在所述下箱体的上方设置有上箱体,以便于实现溢流回转筛的封闭。

6、更进一步,在所述上箱体的上部贯穿设置有安装杆,在所述安装杆上设置有清理刷,用于清理筛体外圆周面上的结块,防止结块堵塞筛体。

7、更进一步,在所述上箱体的上部设置有排气管。

8、更进一步,在所述上箱体的上表面设置有吊环,以便于维修时将上箱体吊起。

9、更进一步,在所述上箱体的正面和侧面均设置有可拆卸的观察窗,分别用于观察筛体情况和排渣情况。

10、更进一步,在所述下料斗的下端均匀设置有多个横筋,以便于防止在维修时,有零件掉入下料管。

11、更进一步,在所述下料管上设置有插板阀,用于在维修人员进行检修时将下料管封闭,防止从下料管上来的蒸汽对维修人员造成伤害。

12、更进一步,所述进料口有三个,呈倒品字形设置,以便于从三个进料口进入下箱体的原矿浆进行相互冲击,从而降低对筛体的冲击力,延长筛体的使用寿命。

13、与现有技术相比本实用新型具有以下优点:

14、本实用新型在下箱体的进料口侧设置了缓冲箱,原矿浆在进入筛体之前会先经过缓冲箱的缓冲,极大地减小了原矿浆对筛体的冲击,延长了筛体的使用寿命;同时,本实用新型缓冲箱的进料管设置在其上部,改变了物料的流动方向,从而进一步减缓了原矿浆的冲击力,其次,进料管设置在缓冲箱的上部,在原矿浆进入缓冲箱后还能实现料打料的目的,从而减小原矿浆对缓冲箱的磨损;

15、本实用新型在筛体的内部设置了螺旋叶片,在转动的同时,可以推动杂物前进,从而实现杂物的快速排出,防止了杂物的长时间滞留,保证了筛除工作的顺利进行;

16、本实用新型在下箱体的上部设置了上箱体,实现了溢流回转筛的封闭,减少了热量的损耗,照矿浆温度少降低0.2℃考虑,可以减少新蒸汽消耗2.5kg/t-al2o3。



技术特征:

1.一种新型溢流回转筛,包括下箱体(1),在所述下箱体(1)上设置有转轴(2),在所述转轴(2)上通过连接杆(7)安装有桶状的筛体(3),所述转轴(2)的一端穿出下箱体(1)与减速器(4)的输出轴相连接,所述减速器(4)的输入轴与电机(5)的输出轴相连接,所述电机(5)和减速器(4)均设置在安装平台(6)上,在所述下箱体(1)的下部设置有用于排渣的排渣管(8)和用于下料的下料斗(9),在所述下料斗(9)的下方连接有下料管(10),在所述下箱体(1)的进料侧设置有进料口(11),其特征在于:所述进料口(11)通过管路有缓冲箱(12)一侧的出料口连接,在所述缓冲箱(12)的上部设置有进料管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种新型溢流回转筛,其特征在于:在所述筛体(3)的内圆周面上设置有螺旋叶片(16),以便于将筛选出的杂物顺利的从排渣管(8)排出。

3.根据权利要求1所述的一种新型溢流回转筛,其特征在于:在所述下箱体(1)的上方设置有上箱体(17),以便于实现溢流回转筛的封闭。

4.根据权利要求3所述的一种新型溢流回转筛,其特征在于:在所述上箱体(17)的上部贯穿设置有安装杆(14),在所述安装杆(14)上设置有清理刷(15),用于清理筛体(3)外圆周面上的结块,防止结块堵塞筛体(3)。

5.根据权利要求4所述的一种新型溢流回转筛,其特征在于:在所述上箱体(17)的上部设置有排气管(18)。

6.根据权利要求4所述的一种新型溢流回转筛,其特征在于:在所述上箱体(17)的上表面设置有吊环(19),以便于维修时将上箱体(17)吊起。

7.根据权利要求4所述的一种新型溢流回转筛,其特征在于:在所述上箱体(17)的正面和侧面均设置有可拆卸的观察窗(20),分别用于观察筛体(3)情况和排渣情况。

8.根据权利要求1所述的一种新型溢流回转筛,其特征在于:在所述下料斗(9)的下端均匀设置有多个横筋(21),以便于防止在维修时,有零件掉入下料管(10)。

9.根据权利要求8所述的一种新型溢流回转筛,其特征在于:在所述下料管(10)上设置有插板阀(22),用于在维修人员进行检修时将下料管(10)封闭,防止从下料管(10)上来的蒸汽对维修人员造成伤害。

10.根据权利要求1所述的一种新型溢流回转筛,其特征在于:所述进料口(11)有三个,呈倒品字形设置。


技术总结
本技术属于氧化铝生产技术领域,具体涉及一种新型溢流回转筛,包括下箱体,在所述下箱体上设置有转轴,在所述转轴上通过连接杆安装有桶状的筛体,在所述下箱体的下部设置有用于排渣的排渣管和用于下料的下料斗,在所述下料斗的下方连接有下料管,在所述下箱体的进料侧设置有进料口,所述进料口通过管路有缓冲箱一侧的出料口连接,在所述缓冲箱的上部设置有进料管,本技术在下箱体的进料口侧设置了缓冲箱,原矿浆在进入筛体之前会先经过缓冲箱的缓冲,极大地减小了原矿浆对筛体的冲击,延长了筛体的使用寿命;同时,本技术缓冲箱的进料管设置在其上部,改变了物料的流动方向,从而进一步减缓了原矿浆的冲击力。

技术研发人员:裴晓东,张仲波,王刚,李君敏,苏波,原黎岗,田刚,边江
受保护的技术使用者:山西华兴铝业有限公司
技术研发日:20230526
技术公布日:2024/1/15
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