一种新型溢流回转筛的制作方法

本技术属于氧化铝生产，具体涉及一种新型溢流回转筛。

背景技术：

1、在氧化铝生产过程中，从旋流器出来的原矿浆需要经过溢流回转筛，从而将原矿浆中的杂物筛除，但是现有技术中，从旋流器出来的原矿浆是直接进入溢流回转筛，原矿浆对筛体的冲击极大，极易损坏筛体，同时现有的溢流回转筛为敞开式设置，在筛除过程中会损失大量的热量，增加了蒸汽的消耗，其次，现有的溢流回转筛由于其筛体呈圆筒状，因此筛除出来的杂物不能够及时的排出，会在筛体中长时间滞留，严重妨碍原矿浆的筛选。

技术实现思路

1、本实用新型针对上述问题提供了一种新型溢流回转筛。

2、为达到上述目的本实用新型采用了以下技术方案：

3、一种新型溢流回转筛，包括下箱体，在所述下箱体上设置有转轴，在所述转轴上通过连接杆安装有桶状的筛体，所述转轴的一端穿出下箱体与减速器的输出轴相连接，所述减速器的输入轴与电机的输出轴相连接，所述电机和减速器均设置在安装平台上，在所述下箱体的下部设置有用于排渣的排渣管和用于下料的下料斗，在所述下料斗的下方连接有下料管，在所述下箱体的进料侧设置有进料口，所述进料口通过管路有缓冲箱一侧的出料口连接，在所述缓冲箱的上部设置有进料管。

4、进一步，在所述筛体的内圆周面上设置有螺旋叶片，以便于将筛选出的杂物顺利的从排渣管排出。

5、再进一步，在所述下箱体的上方设置有上箱体，以便于实现溢流回转筛的封闭。

6、更进一步，在所述上箱体的上部贯穿设置有安装杆，在所述安装杆上设置有清理刷，用于清理筛体外圆周面上的结块，防止结块堵塞筛体。

7、更进一步，在所述上箱体的上部设置有排气管。

8、更进一步，在所述上箱体的上表面设置有吊环，以便于维修时将上箱体吊起。

9、更进一步，在所述上箱体的正面和侧面均设置有可拆卸的观察窗，分别用于观察筛体情况和排渣情况。

10、更进一步，在所述下料斗的下端均匀设置有多个横筋，以便于防止在维修时，有零件掉入下料管。

11、更进一步，在所述下料管上设置有插板阀，用于在维修人员进行检修时将下料管封闭，防止从下料管上来的蒸汽对维修人员造成伤害。

12、更进一步，所述进料口有三个，呈倒品字形设置，以便于从三个进料口进入下箱体的原矿浆进行相互冲击，从而降低对筛体的冲击力，延长筛体的使用寿命。

13、与现有技术相比本实用新型具有以下优点：

14、本实用新型在下箱体的进料口侧设置了缓冲箱，原矿浆在进入筛体之前会先经过缓冲箱的缓冲，极大地减小了原矿浆对筛体的冲击，延长了筛体的使用寿命；同时，本实用新型缓冲箱的进料管设置在其上部，改变了物料的流动方向，从而进一步减缓了原矿浆的冲击力，其次，进料管设置在缓冲箱的上部，在原矿浆进入缓冲箱后还能实现料打料的目的，从而减小原矿浆对缓冲箱的磨损；

15、本实用新型在筛体的内部设置了螺旋叶片，在转动的同时，可以推动杂物前进，从而实现杂物的快速排出，防止了杂物的长时间滞留，保证了筛除工作的顺利进行；

16、本实用新型在下箱体的上部设置了上箱体，实现了溢流回转筛的封闭，减少了热量的损耗，照矿浆温度少降低0.2℃考虑，可以减少新蒸汽消耗2.5kg/t-al2o3。

技术特征：

1.一种新型溢流回转筛，包括下箱体(1)，在所述下箱体(1)上设置有转轴(2)，在所述转轴(2)上通过连接杆(7)安装有桶状的筛体(3)，所述转轴(2)的一端穿出下箱体(1)与减速器(4)的输出轴相连接，所述减速器(4)的输入轴与电机(5)的输出轴相连接，所述电机(5)和减速器(4)均设置在安装平台(6)上，在所述下箱体(1)的下部设置有用于排渣的排渣管(8)和用于下料的下料斗(9)，在所述下料斗(9)的下方连接有下料管(10)，在所述下箱体(1)的进料侧设置有进料口(11)，其特征在于：所述进料口(11)通过管路有缓冲箱(12)一侧的出料口连接，在所述缓冲箱(12)的上部设置有进料管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种新型溢流回转筛，其特征在于：在所述筛体(3)的内圆周面上设置有螺旋叶片(16)，以便于将筛选出的杂物顺利的从排渣管(8)排出。

3.根据权利要求1所述的一种新型溢流回转筛，其特征在于：在所述下箱体(1)的上方设置有上箱体(17)，以便于实现溢流回转筛的封闭。

4.根据权利要求3所述的一种新型溢流回转筛，其特征在于：在所述上箱体(17)的上部贯穿设置有安装杆(14)，在所述安装杆(14)上设置有清理刷(15)，用于清理筛体(3)外圆周面上的结块，防止结块堵塞筛体(3)。

5.根据权利要求4所述的一种新型溢流回转筛，其特征在于：在所述上箱体(17)的上部设置有排气管(18)。

6.根据权利要求4所述的一种新型溢流回转筛，其特征在于：在所述上箱体(17)的上表面设置有吊环(19)，以便于维修时将上箱体(17)吊起。

7.根据权利要求4所述的一种新型溢流回转筛，其特征在于：在所述上箱体(17)的正面和侧面均设置有可拆卸的观察窗(20)，分别用于观察筛体(3)情况和排渣情况。

8.根据权利要求1所述的一种新型溢流回转筛，其特征在于：在所述下料斗(9)的下端均匀设置有多个横筋(21)，以便于防止在维修时，有零件掉入下料管(10)。

9.根据权利要求8所述的一种新型溢流回转筛，其特征在于：在所述下料管(10)上设置有插板阀(22)，用于在维修人员进行检修时将下料管(10)封闭，防止从下料管(10)上来的蒸汽对维修人员造成伤害。

10.根据权利要求1所述的一种新型溢流回转筛，其特征在于：所述进料口(11)有三个，呈倒品字形设置。

技术总结
本技术属于氧化铝生产技术领域，具体涉及一种新型溢流回转筛，包括下箱体，在所述下箱体上设置有转轴，在所述转轴上通过连接杆安装有桶状的筛体，在所述下箱体的下部设置有用于排渣的排渣管和用于下料的下料斗，在所述下料斗的下方连接有下料管，在所述下箱体的进料侧设置有进料口，所述进料口通过管路有缓冲箱一侧的出料口连接，在所述缓冲箱的上部设置有进料管，本技术在下箱体的进料口侧设置了缓冲箱，原矿浆在进入筛体之前会先经过缓冲箱的缓冲，极大地减小了原矿浆对筛体的冲击，延长了筛体的使用寿命；同时，本技术缓冲箱的进料管设置在其上部，改变了物料的流动方向，从而进一步减缓了原矿浆的冲击力。

技术研发人员：裴晓东,张仲波,王刚,李君敏,苏波,原黎岗,田刚,边江
受保护的技术使用者：山西华兴铝业有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/15