一种选粉分析机的制作方法

本技术涉及氢氧化钙加工设备，特别是一种选粉分析机。

背景技术：

1、氢氧化钙相对于石灰石、石膏等其它非金属矿，其密度小得多。用常规的雷蒙磨机加工氢氧化钙粉，研磨、收粉效率都低，故产量较低。而氢氧化钙专用选磨一体机，先选后磨，因为先选，减少了在化灰消化环节所自然产生的轻质细粉进入磨机磨腔，更有利于磨腔内的粗粉研磨。而分析机是选磨一体的选粉功能部件，故其性能，直接影响选磨一体机的功效。

2、由于气流或机械碰撞(打散盘碰撞等)原因，会出现一些异常粗颗粒物跑粗(旋风收粉器细粉中夹有少量粗粉颗粒)，影响产品质量。如授权公告号为cn203525894u的中国实用新型专利公开了一种氢氧化钙专用旋风式选粉机，分级圈采用了垂直栅格和锥度栅格一体的结构设计，在风压一定的情况下提高了选粉所需风量，出口聚拢式旋风分离器结构使得选粉分离器出口风道更加顺畅，选粉室由圆柱体改为双圆锥台与圆柱结合体，提高了含尘气体扩散分级和较大颗粒的回收能力，宽大的选粉室提高了单位截面积的选粉能力。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种避免粗颗粒物进入涡轮跑粗的选粉分析机。

2、为实现上述技术目的，本实用新型通过以下技术方案解决上述问题：

3、一种选粉分析机，包括罩筒、涡轮、出粉头、电动机及传动装置，所述罩筒下端口与雷蒙机出料口连接，出粉头连接于罩筒上的出料口，涡轮安装于罩筒内腔，电动机及传动装置安装于罩筒上且带动涡轮旋转，所述罩筒内腔中于涡轮下方设置有上斜置反射板组和下斜置反射板组，所述上斜置反射板组和下斜置反射板组的反射板倾斜方向相互反向；所述上斜置反射板组和下斜置反射板组为交错布置，下斜置反射板组的每一反射板上边沿在水平方向上不超出其上方上斜置反射板组对应的一块反射板的下边沿。

4、优选的，所述上斜置反射板组和下斜置反射板组的每一块反射板两端都分别固定于罩筒内壁的联接座耳上。

5、氢氧化钙细粉具有吸湿性强的特性，且吸湿后易与空气中的二氧化碳发生还原反应生成碳酸钙，分析机的涡轮叶板会因此附上碳酸钙附着物，并且会形成垢结，导致涡轮叶板间作为气流通道的间距发生较大改变甚至堵塞，从而使分析机不能正常工作。为解决上述问题，本实用新型与现有技术的不同之处在于：所述罩筒主要由多段圆筒和锥筒上下连接构成，在与涡轮高度相对应的范围为一锥筒段，该锥筒段至少设有一个检查窗。

6、由于氢氧化钙细粉为轻质、低密度物质，现有的圆柱台接单斜管出口出粉头不利于氢氧化钙细粉气流流动，易形成局部紊流和死角迟滞区，导致对后续旋风收粉器收粉不利。为解决上述问题，本实用新型与现有技术的不同之处在于：所述出粉头设有两出粉口，两出粉口为左右各一斜管对称焊合于一锥台两侧而成。

7、与现有技术相比，本实用新型的优点与有益效果是：

8、1.利用上斜置反射板组和下斜置反射板组构成的防跑粗组件，可以阻隔粗粉颗粒进入涡轮中，而细粉则顺利由出粉头流出进入收粉器中，极大的提高了细粉的质量。

9、2.利用检查窗可以观察涡轮叶片碳酸钙附着物的情况，并且可利用观察窗进行修理维护，提高了修理维护的效率。

10、3.设置两个出粉口，氢氧化钙细粉气流流动更顺畅，不会形成局部紊流和死角迟滞区。

技术特征：

1.一种选粉分析机，包括罩筒(1)、涡轮(3)、出粉头(4)、电动机及传动装置(5)，出粉头(4)连接于罩筒(1)上的出料口，涡轮(3)安装于罩筒(1)内腔，电动机及传动装置(5)安装于罩筒(1)上且带动涡轮(3)旋转，其特征在于：所述罩筒(1)内腔中于涡轮(3)下方设置有上斜置反射板组(6)和下斜置反射板组(7)，所述上斜置反射板组(6)和下斜置反射板组(7)的反射板倾斜方向相互反向；所述上斜置反射板组(6)和下斜置反射板组(7)为交错布置，下斜置反射板组(7)的每一反射板上边沿在水平方向上不超出其上方上斜置反射板组(6)对应的一块反射板的下边沿。

2.根据权利要求1所述的一种选粉分析机，其特征在于：所述上斜置反射板组(6)和下斜置反射板组(7)的每一块反射板两端都分别固定于罩筒(1)内壁的联接座耳(8)上。

3.根据权利要求1所述的一种选粉分析机，其特征在于：所述罩筒(1)主要由多段圆筒和锥筒上下连接构成，在与涡轮(3)高度相对应的范围为一锥筒段，该锥筒段至少设有一个检查窗(2)。

4.根据权利要求1所述的一种选粉分析机，其特征在于：所述出粉头(4)设有两出粉口，两出粉口为左右各一斜管对称焊合于一锥台两侧而成。

技术总结
本技术提供一种选粉分析机，包括罩筒、涡轮、出粉头、电动机及传动装置，所述罩筒下端口与雷蒙机出料口连接，出粉头连接于罩筒上的出料口，涡轮安装于罩筒内腔，电动机及传动装置安装于罩筒上且带动涡轮旋转，所述罩筒内腔中于涡轮下方设置有上斜置反射板组和下斜置反射板组，所述上斜置反射板组和下斜置反射板组的反射板倾斜方向相互反向；所述上斜置反射板组和下斜置反射板组为交错布置，下斜置反射板组的每一反射板上边沿在水平方向上不超出其上方上斜置反射板组对应的一块反射板的下边沿。本技术利用上斜置反射板组和下斜置反射板组构成的防跑粗组件，可以阻隔粗粉颗粒进入涡轮中，极大的提高了细粉的质量。

技术研发人员：秦红巨
受保护的技术使用者：广西桂林航大重工机械有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/15