一种甲醇母液的节能处理装置的制作方法

本技术涉及节能降耗，具体是一种甲醇母液的节能处理装置。

背景技术：

1、氨基乙酸又名甘氨酸，氨基乙酸化学合成工艺主要有氯乙酸氨解法、施特雷克法(strecker)和海因法(hydantion)三种。目前国内主要采用氯乙酸氨解法技术，该工艺以氯乙酸和液氨为原料，在乌洛托品催化剂作用下制得氨基乙酸，然后经结晶、降温、过滤、干燥得到成品氨基乙酸。该产品生产过程中产生甲醇母液，这些甲醇母液中含有甲醇67-70wt％、水18-20wt％、无机铵盐7-8wt％、有机物4-5wt％。

2、目前，这种甲醇母液主要通过常压精馏和双效蒸发来进行处理。首先通过常压精馏塔回收甲醇母液中的甲醇，然后通过双效蒸发、降温结晶分离水和无机铵盐。常压精馏可以实现甲醇的回收，但因为每天产生的甲醇母液量很大，一个中等规模的氨基乙酸生产企业每天产生约1400吨这种甲醇母液，所以常压精馏过程中蒸汽用量较多。双效蒸发工艺每蒸出一吨水蒸汽消耗量约为0.7吨，一定程度上减少了蒸汽用量，但能耗还是较高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的甲醇母液的节能处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种甲醇母液的节能处理装置，包括加压塔、第一再沸器、常压塔、轴流泵、加热器、蒸发室、结晶罐，中间罐；所述加压塔的顶部出口连接第一再沸器的进口，第一再沸器的出口连接常压塔的下部进口，第一再沸器的出口还分别通过第一回流泵和第一输送泵连接加压塔的上部进口和轴流泵的进口，轴流泵的出口连接加热器的底部进口，轴流泵的出口还通过第二输送泵连接结晶罐的进口，所述加热器的顶部出口连接蒸发室的进口，所述蒸发室的底部出口连接轴流泵的进口，所述结晶罐的出口通过离心机链接中间罐的进口，中间罐的出口通过第三输送泵连接蒸发室的进口。

4、进一步地，所述加压塔和常压塔的中间进口均连接进料管，加压塔和常压塔中设有陶瓷规整填料。

5、进一步地，所述加压塔的底部出口分别通过第二再沸器和第一输送泵连接加压塔的下部进口和轴流泵的进口。

6、进一步地，所述常压塔的顶部出口依次通过换热器和第二回流泵连接常压塔的上部进口。

7、进一步地，所述蒸发室的顶部出口通过蒸汽压缩机连接加热器的上部进口。

8、进一步地，所述结晶罐设有电机、搅拌、夹套。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型采用变压精馏技术，回收得到高纯度的甲醇，蒸汽用量比现有常压塔精馏可降低30-40％；并且采用蒸汽机械压缩技术，对母液进行进一步浓缩，分离得到固体盐，每蒸出一吨水蒸汽消耗量为0.05-0.2吨，节能效果显著，在一定程度上解决了甲醇母液处理过程中蒸汽消耗过高的问题。

技术特征：

1.一种甲醇母液的节能处理装置，其特征在于，包括加压塔(1)、第一再沸器(2)、常压塔(5)、轴流泵(9)、加热器(10)、蒸发室(11)、结晶罐(14)，中间罐(16)；所述加压塔(1)的顶部出口连接第一再沸器(2)的进口，第一再沸器(2)的出口连接常压塔(5)的下部进口，第一再沸器(2)的出口还分别通过第一回流泵(3)和第一输送泵(8)连接加压塔(1)的上部进口和轴流泵(9)的进口，轴流泵(9)的出口连接加热器(10)的底部进口，轴流泵(9)的出口还通过第二输送泵(13)连接结晶罐(14)的进口，所述加热器(10)的顶部出口连接蒸发室(11)的进口，所述蒸发室(11)的底部出口连接轴流泵(9)的进口，所述结晶罐(14)的出口通过离心机(15)链接中间罐(16)的进口，中间罐(16)的出口通过第三输送泵(17)连接蒸发室(11)的进口。

2.根据权利要求1所述的甲醇母液的节能处理装置，其特征在于，所述加压塔(1)和常压塔(5)的中间进口均连接进料管，加压塔(1)和常压塔(5)中设有陶瓷规整填料。

3.根据权利要求1或2所述的甲醇母液的节能处理装置，其特征在于，所述加压塔(1)的底部出口分别通过第二再沸器(4)和第一输送泵(8)连接加压塔(1)的下部进口和轴流泵(9)的进口。

4.根据权利要求1或2所述的甲醇母液的节能处理装置，其特征在于，所述常压塔(5)的顶部出口依次通过换热器(6)和第二回流泵(7)连接常压塔的上部进口。

5.根据权利要求1或2所述的甲醇母液的节能处理装置，其特征在于，所述蒸发室(11)的顶部出口通过蒸汽压缩机(12)连接加热器(10)的上部进口。

6.根据权利要求1所述的甲醇母液的节能处理装置，其特征在于，所述结晶罐(14)设有电机、搅拌、夹套。

技术总结
本技术公开了一种甲醇母液的节能处理装置，包括加压塔、第一再沸器、常压塔、轴流泵、加热器、蒸发室、结晶罐，中间罐；所述加压塔的顶部出口连接第一再沸器的进口，第一再沸器的出口连接常压塔的下部进口，第一再沸器的出口还分别通过第一回流泵和第一输送泵连接加压塔的上部进口和轴流泵的进口，轴流泵的出口连接加热器的底部进口。本技术采用变压精馏技术，回收得到高纯度的甲醇，蒸汽用量比现有常压塔精馏可降低30‑40％；并且采用蒸汽机械压缩技术，对母液进行进一步浓缩，分离得到固体盐，每蒸出一吨水蒸汽消耗量为0.05‑0.2吨，节能效果显著，在一定程度上解决了甲醇母液处理过程中蒸汽消耗过高的问题。

技术研发人员：刘学军,李帅
受保护的技术使用者：河北思普森环保科技有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15