双列式除尘脱硫一体装置的制作方法

本技术涉及除尘脱硫装备，具体涉及双列式除尘脱硫一体装置。

背景技术：

1、一些燃煤工业、火力发电厂等工厂，在进行作业过程中回排放较多的二氧化硫(so2)气体，这些气体如若不加处理，会对环境造成污染，因此，人们会通过除尘脱落装置对排放气体进行处理，减少或去除工业排放物中的颗粒物、烟雾、灰尘、细菌和病毒等物质的排放，为了达到更好的除尘脱硫效果，脱硫处理和除尘处理常被组合在一起；

2、现有的脱硫除尘装置会在内部安装陶瓷滤管，将陶瓷滤管内部置入能够对气体进行脱硫反应的催化剂，当气体送入装置内部后，气体会由陶瓷滤管外侧进入陶瓷滤管内，此时陶瓷滤管对其他进行过滤，达到除尘的目的，进入陶瓷滤管内的气体会与催化剂接触脱硫，由于陶瓷滤管对气体进行过滤后，陶瓷滤管表面容易吸附气体过滤出的灰尘，这些灰尘不处理的话，会影响陶瓷滤管的过滤效果，因此需要对陶瓷滤管表面的灰尘进行处理；

3、陶瓷滤管表面的灰尘进行处理时，为了有效去除陶瓷滤管表面吸附的灰尘，一些脱硫除尘装置会将脉冲气流注入陶瓷滤管内部，使气流不断的在陶瓷滤管内部向外流动，如此，能够通过反吹的方式，将陶瓷滤管表面吸附的灰尘吹下；

4、但在实际使用中，脉冲气流对陶瓷滤管进行反吹清灰的方式还发现以下的问题：1.脉冲气流不够干燥：由于脱硫除尘装置通常置于室外，空气中的水分容易发生变化，当水分较高的脉冲气流送入陶瓷滤管内部后，气流中的水分容易堵塞陶瓷滤管，影响陶瓷滤管的过滤效果。2.脉冲气流清灰不彻底：由于脉冲气流由陶瓷滤管内部向外流动，为保证脉冲气流不对陶瓷滤管造成损伤，脉冲气流通常采用小压力多频率的方式进行反吹，但灰尘形成的粉饼具有一定连接性，会贴在陶瓷滤管表面，力度较小的脉冲气流难以将其吹落。

5、综上，目前需要一种陶瓷滤管不易堵塞、便于充分清灰的的除尘脱硫一体装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了双列式除尘脱硫一体装置，解决了背景技术中提到的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、双列式除尘脱硫一体装置，包括处理箱，处理箱设有两列，所述处理箱包括箱体，箱体内部设有用于对气体脱硫除尘的处理机构，处理机构顶端设有用于对陶瓷滤管清灰的清灰机构，箱体内侧底部设有辅助清灰的除灰组件；所述处理机构包括陶瓷滤管、托架以及连接板，托架设于箱体内侧下方，连接板设于箱体内侧上方，托架与连接板之间设有陶瓷滤管，陶瓷滤管为阵列分布，陶瓷滤管内部设有用于对气体脱硫的催化剂；所述箱体内侧上方设有安装板，安装板中部设有导气筒，导气筒外侧与安装板顶面形成有安装腔，清灰机构位于安装腔中，清灰机构包括脉冲气缸、导气管以及进气嘴，脉冲气缸设于安装板顶面，脉冲气缸底端设有导气管，导气管内侧设有进气嘴，进气嘴与陶瓷滤管相通。

4、进一步的，所述清灰机构还包括烘干管以及进气滤网，进气滤网设于箱体顶端外侧，烘干管设于安装腔上方，烘干管设有多个。

5、进一步的，所述处理箱底端设有下灰斗，处理箱顶端设有出气筒，所述下灰斗包括斗体、下灰口、进气管以及导流板，斗体设于箱体底端，斗体底端设有下灰口，斗体底端侧面设有进气管。

6、进一步的，所述斗体内侧设有导流板，所述导流板设有多列，多列导流板为等间距设置。

7、进一步的，所述除灰组件包括除灰框、除灰环、连接块、电机以及驱动杆，除灰框设于箱体内侧，除灰框内部设有除灰环，除灰环与陶瓷滤管一一对应设置，多个除灰环之间以及除灰环与除灰框之间均通过连接块连接，电机设于箱体内侧下方，电机顶端设有驱动杆，驱动杆贯穿除灰框四角，驱动杆与除灰框螺纹连接。

8、进一步的，所述除灰框与箱体卡合滑动，除灰环内侧直径与陶瓷滤管外侧直径相同，除灰环内侧倾斜设置，除灰环与陶瓷滤管卡合滑动。

9、进一步的，所述箱体内侧设有凸块，且凸块阵列设于箱体内侧四面，凸块侧面边部为弧形。

10、本实用新型提供了双列式除尘脱硫一体装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：

11、通过安装腔内的烘干管，使得脉冲气缸送入陶瓷滤管内部进行反吹清灰的脉冲气流更加干燥，能够避免脉冲气流中的水分堵塞陶瓷滤管影响除尘效果的情况；

12、通过与陶瓷滤管卡合滑动的除灰环，能够在脉冲气流对陶瓷滤管反吹清灰时，刮下陶瓷滤管表面灰尘，配合除灰框与凸块接触产生的振动，能够抖落陶瓷滤管表面的灰尘，进而使陶瓷滤管表面的灰尘与陶瓷滤管分离更加充分。

技术特征：

1.双列式除尘脱硫一体装置，其特征在于：包括处理箱(1)，处理箱(1)设有两列，所述处理箱(1)包括箱体(11)，箱体(11)内部设有用于对气体脱硫除尘的处理机构(3)，处理机构(3)顶端设有用于对陶瓷滤管(31)清灰的清灰机构(4)，箱体(11)内侧底部设有辅助清灰的除灰组件(5)；

2.根据权利要求1所述的双列式除尘脱硫一体装置，其特征在于：所述清灰机构(4)还包括烘干管(44)以及进气滤网(45)，进气滤网(45)设于箱体(11)顶端外侧，烘干管(44)设于安装腔上方，烘干管(44)设有多个。

3.根据权利要求2所述的双列式除尘脱硫一体装置，其特征在于：所述处理箱(1)底端设有下灰斗(2)，处理箱(1)顶端设有出气筒(14)，所述下灰斗(2)包括斗体(21)、下灰口(22)、进气管(23)以及导流板(24)，斗体(21)设于箱体(11)底端，斗体(21)底端设有下灰口(22)，斗体(21)底端侧面设有进气管(23)。

4.根据权利要求3所述的双列式除尘脱硫一体装置，其特征在于：所述斗体(21)内侧设有导流板(24)，所述导流板(24)设有多列，多列导流板(24)为等间距设置。

5.根据权利要求4所述的双列式除尘脱硫一体装置，其特征在于：所述除灰组件(5)包括除灰框(51)、除灰环(52)、连接块(53)、电机(54)以及驱动杆(55)，除灰框(51)设于箱体(11)内侧，除灰框(51)内部设有除灰环(52)，除灰环(52)与陶瓷滤管(31)一一对应设置，多个除灰环(52)之间以及除灰环(52)与除灰框(51)之间均通过连接块(53)连接，电机(54)设于箱体(11)内侧下方，电机(54)顶端设有驱动杆(55)，驱动杆(55)贯穿除灰框(51)四角，驱动杆(55)与除灰框(51)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的双列式除尘脱硫一体装置，其特征在于：所述除灰框(51)与箱体(11)卡合滑动，除灰环(52)内侧直径与陶瓷滤管(31)外侧直径相同，除灰环(52)内侧倾斜设置，除灰环(52)与陶瓷滤管(31)卡合滑动。

7.根据权利要求6所述的双列式除尘脱硫一体装置，其特征在于：所述箱体(11)内侧设有凸块(15)，且凸块(15)阵列设于箱体(11)内侧四面，凸块(15)侧面边部为弧形。

技术总结
本技术提供双列式除尘脱硫一体装置，包括处理箱，处理箱设有两列，所述处理箱包括箱体，箱体内部设有用于对气体脱硫除尘的处理机构，处理机构顶端设有用于对陶瓷滤管清灰的清灰机构，箱体内侧底部设有辅助清灰的除灰组件。本技术通过安装腔内的烘干管，使得脉冲气缸送入陶瓷滤管内部进行反吹清灰的脉冲气流更加干燥，能够避免脉冲气流中的水分堵塞陶瓷滤管影响除尘效果的情况，利用与陶瓷滤管卡合滑动的除灰环，能够在脉冲气流对陶瓷滤管反吹清灰时，刮下陶瓷滤管表面灰尘，配合除灰框与凸块接触产生的振动，能够抖落陶瓷滤管表面的灰尘，进而使陶瓷滤管表面的灰尘与陶瓷滤管分离更加充分<subgt;。</subgt;

技术研发人员：潘日喜
受保护的技术使用者：江苏峰峰鸿运环保科技发展有限公司
技术研发日：20230609
技术公布日：2024/1/15