一种钢管防锈涂层涂刷装置的制作方法

本技术涉及钢材加工，特别涉及一种钢管防锈涂层涂刷装置。

背景技术：

1、钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯和锭等)产生塑性变形，在对钢材进行加工过程中需要对钢管进行防锈涂层涂刷工作。

2、而目前一般的钢材加工用钢管防锈涂层涂刷装置在使用时大多只能对钢管的半面进行涂刷工作，当半面涂抹完成后，将钢管进行翻转，再对另外一面进行涂刷，费时费力，降低了对钢管防锈涂层的涂刷速度，并且钢管需要夹持固定才能进行翻转，夹持件容易对钢管外侧进行遮挡，无法进行涂抹，需要后期补涂，从而降低了对钢管防锈涂层的涂刷效率。

技术实现思路

1、针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种钢管防锈涂层涂刷装置，包括底座，所述底座下侧四角处分别连接设有支撑块一，所述底座左部上侧固定连接设有支撑竖板一，所述底座右部上侧滑动设有支撑竖板二，所述支撑竖板一与支撑竖板二上部分别穿过连接设有钢管定位机构，所述支撑竖板一上侧连接设有横板，所述横板下侧连接设有位移机构，所述位移机构下侧连接设有喷涂机构；

2、所述喷涂机构包括上侧弧形喷管与下侧弧形喷管，所述上侧弧形喷管与下侧弧形喷管内侧壁分别均匀连接设有多组喷涂头，所述上侧弧形喷管与下侧弧形喷管一侧之间相铰接，且另一侧之间配合连接设有卡扣；

3、所述位移机构上侧连接设有滑板，所述滑板上侧安装设有涂料箱，所述涂料箱一侧壁下部穿过连接设有泵体，所述泵体另一端连接设有送料管，所述送料管下部连接设有两组连接管，两组所述连接管另一端分别上侧弧形喷管与下侧弧形喷管连接。

4、作为改进：所述支撑竖板二下侧连接设有夹板，所述夹板下侧前后部分别连接设有螺纹杆，所述底座右部设有两组配合两组螺纹杆滑动穿过的滑道，所述螺纹杆下端穿过滑道7并且连接设有定位螺母。

5、作为改进：所述钢管定位机构包括框体，所述框体与支撑竖板一或支撑竖板二上部穿过连接，所述框体一侧连接设有中心轴，所述中心轴外侧包裹设有气囊，所述框体另一侧连接设有配合气囊的气泵。

6、作为改进：所述位移机构包括位于横板右部下侧连接设有支撑块二，所述支撑块二与支撑竖板一上部右侧之间转动连接设有螺纹轴，所述支撑块二右侧连接设有驱动螺纹轴的电机，所述螺纹轴外侧配合螺纹连接设有移动块，所述移动块上侧连接设有限位滑杆，所述横板上设有配合限位滑杆滑动穿过的滑槽。

7、作为改进：所述上侧弧形喷管上侧与移动块下侧连接，所述限位滑杆上端与滑板下侧连接。

8、作为改进：所述横板下侧壁且位于支撑竖板一左侧的部分与支撑竖板一左侧上部之间连接设有加强杆。

9、本实用新型与现有技术相比优点在于：通过位移机构带动上侧弧形喷管与下侧弧形喷管在钢管外侧滑动，通过多组喷涂头将防锈涂层均匀喷涂在钢管外侧，不需要对钢管进行转动，即可实现上下侧均匀喷涂，省时省力，提高了对钢管防锈涂层的涂刷速度。

10、将钢管套在两组中心轴外侧，通过气囊充气对钢管内壁进行支撑，防止钢管晃动，使钢管外侧不受夹持件的遮挡，不会有喷涂死角，可以快速喷涂结束，不需要进行后期补涂提高了对钢管防锈涂层的涂刷效率。

技术特征：

1.一种钢管防锈涂层涂刷装置，包括底座(1)，所述底座(1)下侧四角处分别连接设有支撑块一(2)，其特征在于：所述底座(1)左部上侧固定连接设有支撑竖板一(3)，所述底座(1)右部上侧滑动设有支撑竖板二(4)，所述支撑竖板一(3)与支撑竖板二(4)上部分别穿过连接设有钢管定位机构(9)，所述支撑竖板一(3)上侧连接设有横板(10)，所述横板(10)下侧连接设有位移机构，所述位移机构下侧连接设有喷涂机构；

2.根据权利要求1所述的一种钢管防锈涂层涂刷装置，其特征在于：所述支撑竖板二(4)下侧连接设有夹板(5)，所述夹板(5)下侧前后部分别连接设有螺纹杆(6)，所述底座(1)右部设有两组配合两组螺纹杆(6)滑动穿过的滑道(7)，所述螺纹杆(6)下端穿过滑道(7)并且连接设有定位螺母(8)。

3.根据权利要求1所述的一种钢管防锈涂层涂刷装置，其特征在于：所述钢管定位机构(9)包括框体(9.1)，所述框体(9.1)与支撑竖板一(3)或支撑竖板二(4)上部穿过连接，所述框体(9.1)一侧连接设有中心轴(9.2)，所述中心轴(9.2)外侧包裹设有气囊(9.3)，所述框体(9.1)另一侧连接设有配合气囊(9.3)的气泵(9.4)。

4.根据权利要求1所述的一种钢管防锈涂层涂刷装置，其特征在于：所述位移机构包括位于横板(10)右部下侧连接设有支撑块二(12)，所述支撑块二(12)与支撑竖板一(3)上部右侧之间转动连接设有螺纹轴(13)，所述支撑块二(12)右侧连接设有驱动螺纹轴(13)的电机(14)，所述螺纹轴(13)外侧配合螺纹连接设有移动块(15)，所述移动块(15)上侧连接设有限位滑杆(25)，所述横板(10)上设有配合限位滑杆(25)滑动穿过的滑槽(26)。

5.根据权利要求4所述的一种钢管防锈涂层涂刷装置，其特征在于：所述上侧弧形喷管(16)上侧与移动块(15)下侧连接，所述限位滑杆(25)上端与滑板(19)下侧连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢管防锈涂层涂刷装置，其特征在于：所述横板(10)下侧壁且位于支撑竖板一(3)左侧的部分与支撑竖板一(3)左侧上部之间连接设有加强杆(11)。

技术总结
一种钢管防锈涂层涂刷装置，包括底座，底座左部上侧固定连接设有支撑竖板一，底座右部上侧滑动设有支撑竖板二，支撑竖板一与支撑竖板二上部分别穿过连接设有钢管定位机构，支撑竖板一上侧连接设有横板，横板下侧连接设有位移机构，位移机构下侧连接设有喷涂机构；喷涂机构包括上侧弧形喷管与下侧弧形喷管，上侧弧形喷管与下侧弧形喷管内侧壁分别均匀连接设有多组喷涂头。本技术与现有技术相比优点在于：通过位移机构带动上侧弧形喷管与下侧弧形喷管在钢管外侧滑动，通过多组喷涂头将防锈涂层均匀喷涂在钢管外侧，不需要对钢管进行转动，通过气囊充气对钢管内壁进行支撑，使钢管外侧不受夹持件的遮挡，不会有喷涂死角。

技术研发人员：张建成,李伟,张学友
受保护的技术使用者：成都方鑫冷轧薄板有限公司
技术研发日：20230612
技术公布日：2024/1/15