一种便于杂质分离的化工生产用化工反应釜

本技术涉及化工生产，具体讲的是一种便于杂质分离的化工生产用化工反应釜。

背景技术：

1、化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

2、中国专利申请号为cn202023330136.9的实用新型公开了一种便于杂质分离的化工反应釜，涉及化工设备技术领域，包括主体，所述主体的右端设置有净化箱，所述主体的下端设置有支撑腿，所述主体的上端设置有电机，主体的右端设置有第一管道，所述第一管道的中部设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀的右端设置有抽气泵，所述抽气泵的下端设置有第二管道，所述第一管道的右端与设置的净化箱的左端固定连接。本实用新型通过采用抽气泵与第一管道与第二管道的结合，方便将反应釜内产生的尾气进行抽取到净化箱内，杀菌管与净化喷头的设置，可以对抽取的尾气进行净化处理，避免直接排出，造成环境的污染，杀菌管与弹簧装置的结合设置，方便对杀菌管进行拆卸更换，使用方便。

3、以上对比文件具有以下问题：

4、上述设备通过传动装置与过滤板的设置，对物料进行固液分离，并将过滤后的固态物料传出，但过滤板对于物料的分离主要依托物料自身重力作用，因而分离不够充分，进而导致物料的浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种便于杂质分离的化工生产用化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型的技术方案是：一种便于杂质分离的化工生产用化工反应釜，包括主体和支撑架及入料口，所述主体的内部设置有搅拌分离组件，所述搅拌分离组件包括驱动电机，所述驱动电机安装于主体的顶端，所述主体的内顶壁转动连接有转动轴，所述转动轴的顶端贯穿主体，并与驱动电机的输出端相连接，所述转动轴的外部等分连接有多个搅拌叶片，所述主体的内底壁连接有离心筒，所述离心筒的内侧壁通过横杆连接有连接座，所述连接座与转动轴固定连接，所述主体的内侧壁对称连接有安装架，所述安装架的一端铰接有隔板和伸缩杆，所述伸缩杆的一端与隔板相铰接。

3、进一步的，所述转动轴与主体的连接处做轴封处理。

4、进一步的，所述安装架的顶端与离心筒的内底壁均呈倾斜状设置。

5、进一步的，所述隔板的一端开设有半圆形凹槽，所述转动轴的直径与隔板半圆形凹槽直径相等。

6、进一步的，所述离心筒的顶端与底端均连接有滑动块，所述安装架的底端与主体的内底壁对应设置有环形轨道，所述滑动块与环形轨道的截面均呈t字形，所述滑动块与环形轨道滑动连接。

7、进一步的，所述主体的一端设置有净化组件，所述净化组件包括净化箱，所述净化箱连接于主体的一端，所述主体的一侧连接有单向阀，所述净化箱通过单向阀与主体相连通，所述净化箱的内部设置有净化填料。

8、本实用新型通过改进在此提供一种便于杂质分离的化工生产用化工反应釜，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

9、其一：本实用新型通过转动杆与搅拌叶片及离心筒的设置，配合安装座与隔板及伸缩杆的分隔作用，将物料搅拌加工和固液分离工序分离，利用离心分离的方式，提高物料固液分离效果，并优化加工工序，提高装置的加工效率。

10、其二：本实用新型通过净化箱与净化填料的设置，方便用户根据化工原料产生废气的类型进行对应填料的选择，提高对化工废气的净化效果，提高设备的便捷性。

技术特征：

1.一种便于杂质分离的化工生产用化工反应釜，其特征在于：包括主体(1)和支撑架(2)及入料口(4)，所述主体(1)的内部设置有搅拌分离组件(5)，所述搅拌分离组件(5)包括驱动电机(51)，所述驱动电机(51)安装于主体(1)的顶端，所述主体(1)的内顶壁转动连接有转动轴(52)，所述转动轴(52)的顶端贯穿主体(1)，并与驱动电机(51)的输出端相连接，所述转动轴(52)的外部等分连接有多个搅拌叶片(53)，所述主体(1)的内底壁连接有离心筒(56)，所述离心筒(56)的内侧壁通过横杆连接有连接座(57)，所述连接座(57)与转动轴(52)固定连接，所述主体(1)的内侧壁对称连接有安装架(55)，所述安装架(55)的一端铰接有隔板(54)和伸缩杆(58)，所述伸缩杆(58)的一端与隔板(54)相铰接。

2.根据权利要求1所述的一种便于杂质分离的化工生产用化工反应釜，其特征在于：所述转动轴(52)与主体(1)的连接处做轴封处理。

3.根据权利要求1所述的一种便于杂质分离的化工生产用化工反应釜，其特征在于：所述安装架(55)的顶端与离心筒(56)的内底壁均呈倾斜状设置。

4.根据权利要求1所述的一种便于杂质分离的化工生产用化工反应釜，其特征在于：所述隔板(54)的一端开设有半圆形凹槽，所述转动轴(52)的直径与隔板(54)半圆形凹槽直径相等。

5.根据权利要求1所述的一种便于杂质分离的化工生产用化工反应釜，其特征在于：所述离心筒(56)的顶端与底端均连接有滑动块(510)，所述安装架(55)的底端与主体(1)的内底壁对应设置有环形轨道(59)，所述滑动块(510)与环形轨道(59)的截面均呈t字形，所述滑动块(510)与环形轨道(59)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于杂质分离的化工生产用化工反应釜，其特征在于：所述主体(1)的一端设置有净化组件(3)，所述净化组件(3)包括净化箱(32)，所述净化箱(32)连接于主体(1)的一端，所述主体(1)的一侧连接有单向阀(31)，所述净化箱(32)通过单向阀(31)与主体(1)相连通，所述净化箱(32)的内部设置有净化填料(33)。

技术总结
本技术的一种便于杂质分离的化工生产用化工反应釜，属于化工生产技术领域，包括主体和支撑架及入料口，主体的内部设置有搅拌分离组件，搅拌分离组件包括驱动电机，驱动电机安装于主体的顶端，主体的内顶壁转动连接有转动轴，转动轴的顶端贯穿主体，并与驱动电机的输出端相连接转动轴的外部等分连接有多个搅拌叶片，主体的内底壁连接有离心筒，离心筒的内侧壁通过横杆连接有连接座，连接座与转动轴固定连接，主体的内侧壁对称连接有安装架，安装架的一端铰接有隔板和伸缩杆，伸缩杆的一端与隔板相铰接。本技术的有益效果是提高物料固液分离效果，并优化加工工序，提高装置的加工效率，同时提高对化工废气的净化效果，提高设备的便捷性。

技术研发人员：左晓冉,刘毅,汲智如,姚洁,彭钰锟,成垚垚,贺翔
受保护的技术使用者：河北工业职业技术学院
技术研发日：20230612
技术公布日：2024/1/15