本技术涉及性环氧树脂生产制备,尤其涉及一种水性环氧树脂生产的混合装置。
背景技术:
1、水性环氧树脂是一种干燥后具有较优质透光性以及硬度的树脂材料,水性环氧树脂的主要特点是防腐性能优异,除用于汽车涂装外,还用于医疗器械、电器和轻工业产品等领域。
2、如图1所示,为现有的一种水性环氧树脂的混合装置,在使用时将树脂以及其他材料依次投放至混合桶内,外部电机带动转动杆转动,当转动杆转动时带动表面设置的搅拌叶对内部物料进行搅拌,确保物料之间混合充分,但是在实际使用过程中,混合桶内壁会粘附大量物料,这些物料收到搅拌叶搅动影响较小,并且因为粘附在混合桶内壁导致流动性较差,长时间加工过程中混合桶内壁会逐渐粘附大量物料,影响物料混合效果的同时,缩短设备使用寿命。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是解决现有技术存在的以下问题:
2、现有的一种水性环氧树脂的混合装置,在使用时将树脂以及其他材料依次投放至混合桶内,外部电机带动转动杆转动,当转动杆转动时带动表面设置的搅拌叶对内部物料进行搅拌,确保物料之间混合充分,但是在实际使用过程中,混合桶内壁会粘附大量物料,这些物料收到搅拌叶搅动影响较小,并且因为粘附在混合桶内壁导致流动性较差,长时间加工过程中混合桶内壁会逐渐粘附大量物料,影响物料混合效果的同时,缩短设备使用寿命。
3、为解决现有技术存在的问题,实用新型提供了一种水性环氧树脂生产的混合装置。包括混合桶,所述混合桶内壁底部安装有支撑盘,支撑盘顶部安装有转动杆,转动杆表面安装有搅拌叶,转动杆表面安装有安装座,安装座表面通过铰链连接有支撑杆,支撑杆另一端通过铰链安装有延伸杆,延伸杆末端通过铰链安装有刮板,支撑杆表面安装有弹簧。
4、实用新型提供一种水性环氧树脂生产的混合装置。
5、进一步的,所述转动杆向上延伸至混合桶外侧,并与外接电机连接,且转动杆表面呈品字形设置有搅拌叶,搅拌叶共有大小两组,其中较大搅拌叶安装在转动杆靠近支撑盘的一侧,较小搅拌叶安装在转动杆靠近混合桶的一侧。
6、进一步的,所述安装座共有一共有三个,呈品字形设置,且安装座表面设置有与支撑杆适配的凹槽。
7、进一步的,所述支撑杆两侧均设置有弹簧,其中一侧弹簧与转动杆表面连接,另一侧弹簧与延伸杆连接,且弹簧均呈压缩状态。
8、进一步的,所述刮板整体呈弧形,且刮板整体弧度与混合桶内壁弧度相同。
9、进一步的,所述刮板呈30°倾斜设置。
10、与现有技术相比,本发明的有益效果是:
11、本实用新型通过外部电机带动转动杆转动,当转动杆转动时带动表面设置的搅拌叶对内部物料进行搅拌,确保物料之间混合充分,并且同时支撑杆在离心力的作用下沿与安装座连接处转动并拉伸弹簧,支撑杆发生移动时延伸杆同样受到离心力影响向外移动,直至刮板与混合桶内壁接触,刮板将混合桶内壁粘附的物料刮除,确保混合桶内壁没有物料长时间粘附,并提升混合桶内物料混合效果。
1.一种水性环氧树脂生产的混合装置,包括混合桶(1),其特征在于:所述混合桶(1)内壁底部安装有支撑盘(2),支撑盘(2)顶部安装有转动杆(3),转动杆(3)表面安装有搅拌叶(4),转动杆(3)表面安装有安装座(5),安装座(5)表面通过铰链连接有支撑杆(6),支撑杆(6)另一端通过铰链安装有延伸杆(7),延伸杆(7)末端通过铰链安装有刮板(8),支撑杆(6)表面安装有弹簧(9)。
2.根据权利要求1所述的一种水性环氧树脂生产的混合装置,其特征在于:所述转动杆(3)向上延伸至混合桶(1)外侧,并与外接电机连接,且转动杆(3)表面呈品字形设置有搅拌叶(4),搅拌叶(4)共有大小两组,其中较大搅拌叶(4)安装在转动杆(3)靠近支撑盘(2)的一侧,较小搅拌叶(4)安装在转动杆(3)靠近混合桶(1)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种水性环氧树脂生产的混合装置,其特征在于:所述安装座(5)共有一共有三个,呈品字形设置,且安装座(5)表面设置有与支撑杆(6)适配的凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种水性环氧树脂生产的混合装置,其特征在于:所述支撑杆(6)两侧均设置有弹簧(9),其中一侧弹簧(9)与转动杆(3)表面连接,另一侧弹簧(9)与延伸杆(7)连接,且弹簧(9)均呈压缩状态。
5.根据权利要求1所述的一种水性环氧树脂生产的混合装置,其特征在于:所述刮板(8)整体呈弧形,且刮板(8)整体弧度与混合桶(1)内壁弧度相同。
6.根据权利要求1所述的一种水性环氧树脂生产的混合装置,其特征在于:所述刮板(8)呈30°倾斜设置。