一种硅锆合金原料配料装置的制作方法

本技术属于硅锆合金生产，尤其涉及一种硅锆合金原料配料装置。

背景技术：

1、硅锆合金在冶金、铸造等行业中应用广泛，首先它是炼钢的优质复合脱氧剂，具有细化品粒、脱氧、脱硫、脱磷等作用。现在采用矿热炉生产硅锆合金过程中，在进行投放原料之前，硅石、焦炭、氧化铁皮和锆英沙的原料配比得不到精确控制，生产效率低下，影响最终制成硅锆合金的质量，并且配料过程中，粉尘容易直接传播到外界，影响生产环境。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种硅锆合金原料配料装置，对相应的原料进行承重处理，并且通过蜗杆与蜗轮的啮合传动可以称重配比的原料进行倾倒、加入到箱体内部，再次过程中外壳可以减少粉尘的散出，并通过搅拌棒对各种原料进行充分的搅拌混合，完成对原料的加工处理工作。

2、本实用新型采用的技术方案如下：一种硅锆合金原料配料装置，包括箱体、支撑柱、排料管、封堵盖和外壳，所述支撑柱固定设于箱体底壁，所述支撑柱呈两两对称设置，所述排料管固定设于箱体底部，所述封堵盖螺纹连接于排料管下端，所述外壳固定设于箱体顶壁，所述外壳呈两两对称设置，还包括配料组件和搅拌组件，所述配料组件设于外壳内部，所述搅拌组件设于箱体内部，所述配料组件包括支撑架、转轴、称重筒、称重器、蜗轮、伺服电机、蜗杆和进料管；

3、所述支撑架固定设于箱体顶壁，所述支撑架呈对称设置，所述转轴转动设于支撑架上，所述称重筒固定设于转轴相对侧壁之间，所述称重器固定设于称重筒内底壁，所述蜗轮固定设于转轴中间位置，所述伺服电机固定设于支撑架顶部，所述蜗杆固定设于伺服电机输出端，所述进料管固定设于箱体顶部。

4、进一步地，所述搅拌组件包括搅拌电机、旋转轴和搅拌棒，所述搅拌电机固定设于箱体顶壁，所述旋转轴固定设于旋转电机输出端，所述搅拌棒固定设于旋转轴外侧壁，所述搅拌棒呈均匀排列设置。

5、进一步地，所述箱体内底壁呈弧形设置。

6、进一步地，所述蜗杆和蜗轮相啮合。

7、进一步地，所述外壳顶部设有开口。

8、采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型提出的一种硅锆合金原料配料装置，通过称重筒和称重器的设置可以对相应的原料进行承重处理，并且通过蜗杆与蜗轮的啮合传动可以称重配比的原料进行倾倒、加入到箱体内部，再次过程中外壳可以减少粉尘的散出，并通过搅拌棒对各种原料进行充分的搅拌混合，完成对原料的加工处理工作，整体结构设计简单且合理，实用性得到了提高。

技术特征：

1.一种硅锆合金原料配料装置，包括箱体、支撑柱、排料管、封堵盖和外壳，所述支撑柱固定设于箱体底壁，所述支撑柱呈两两对称设置，所述排料管固定设于箱体底部，所述封堵盖螺纹连接于排料管下端，所述外壳固定设于箱体顶壁，所述外壳呈两两对称设置，其特征在于：还包括配料组件和搅拌组件，所述配料组件设于外壳内部，所述搅拌组件设于箱体内部，所述配料组件包括支撑架、转轴、称重筒、称重器、蜗轮、伺服电机、蜗杆和进料管；

2.根据权利要求1所述的一种硅锆合金原料配料装置，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌电机、旋转轴和搅拌棒，所述搅拌电机固定设于箱体顶壁，所述旋转轴固定设于旋转电机输出端，所述搅拌棒固定设于旋转轴外侧壁，所述搅拌棒呈均匀排列设置。

3.根据权利要求2所述的一种硅锆合金原料配料装置，其特征在于：所述箱体内底壁呈弧形设置。

4.根据权利要求3所述的一种硅锆合金原料配料装置，其特征在于：所述蜗杆和蜗轮相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种硅锆合金原料配料装置，其特征在于：所述外壳顶部设有开口。

技术总结
本技术公开的一种硅锆合金原料配料装置，包括箱体、支撑柱、排料管、封堵盖和外壳，还包括配料组件和搅拌组件，搅拌组件设于箱体内部，所述配料组件包括支撑架、转轴、称重筒、称重器、蜗轮、伺服电机、蜗杆和进料管；搅拌组件包括搅拌电机、旋转轴和搅拌棒。本技术属于硅锆合金生产技术领域，具体是一种对相应的原料进行承重处理，并且通过蜗杆与蜗轮的啮合传动可以称重配比的原料进行倾倒、加入到箱体内部，再次过程中外壳可以减少粉尘的散出，并通过搅拌棒对各种原料进行充分的搅拌混合，完成对原料的加工处理工作的硅锆合金原料配料装置。

技术研发人员：张吉磊,史玥师
受保护的技术使用者：北京华威锐科化工有限公司
技术研发日：20230615
技术公布日：2024/1/15