本技术涉及玫瑰花加工,尤其涉及一种玫瑰花酱加工装置。
背景技术:
1、玫瑰花酱是一种常见酱料,是将的用糖而成,可以化解腹部淤血、疼痛等功效。在对玫瑰花酱加工的过程中,需要对玫瑰花瓣进行切碎。
2、现有的玫瑰花瓣切碎装置大都是将玫瑰花瓣在输送带上输送,切辊与输送带上端面间歇式相切对玫瑰花瓣的进行粉碎,这种方式容易造成切刀磨损或者输送带磨损,从而影响花瓣切碎装置的使用寿命,并且该种方式花瓣切碎得不彻底,导致效率低下。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种玫瑰花酱加工装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种玫瑰花酱加工装置,包括箱体,所述箱体的内侧顶部等距设置有转杆,所述转杆上等距固定连接有粉碎刀,前侧所述转杆的左侧贯穿箱体并固定连接有第一齿轮,后侧所述转杆的左端分别贯穿箱体并固定连接有第二齿轮,所述箱体的左侧前端固定连接有支架,所述支架的右侧固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端与前侧转杆的左端固定连接,所述箱体的内侧中部固定连接有滤板,所述箱体的右侧中部设置有开口,所述开口的内侧设置有传送带,所述箱体的右侧底部固定连接有支撑板,所述支撑板的顶部固定连接有空心柱,所述空心柱的顶部固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端贯穿空心柱并固定连接有蛟龙,所述空心柱的左侧底部连通有第一收集槽,所述空心柱的左侧顶部连通有出料管。
3、作为上述技术方案的进一步描述:
4、所述箱体的内侧底部设置有第二收集槽,所述第二收集槽的左侧固定连接有把手。
5、作为上述技术方案的进一步描述:
6、所述箱体的前侧固定连接有开关,所述开关分别与第一电机和第二电机电性连接。
7、作为上述技术方案的进一步描述:
8、所述箱体的顶部连通有进料斗,所述出料管的底端置于进料斗中。
9、作为上述技术方案的进一步描述:
10、所述传送带的前后侧均设置有挡板。
11、作为上述技术方案的进一步描述:
12、所述箱体的底部四个拐角处均固定连接有支腿。
13、作为上述技术方案的进一步描述:
14、所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
15、作为上述技术方案的进一步描述:
16、所述滤板呈倾斜状态。
17、本实用新型具有如下有益效果:
18、本实用新型中,往箱体中倒入玫瑰花,启动第一电机配合第一转杆、第一齿轮和第二齿轮带动粉碎刀转动,对花瓣进行粉碎,粉碎的花瓣掉落至滤板上,符合标准的掉落至第二收集槽中进行收集,粉碎不符合标准的通过滤板滑落至传送带上,启动传送带将花瓣传送至第一收集槽中,启动第二电机带动蛟龙使花瓣通过出料管掉落至箱体中再次进行粉碎,重复上述操作,从而避免了粉碎刀受到磨损,不影响装置的使用寿命,对花瓣切碎得彻底,提高了效率。
1.一种玫瑰花酱加工装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的内侧顶部等距设置有转杆(4),所述转杆(4)上等距固定连接有粉碎刀(5),前侧所述转杆(4)的左侧贯穿箱体(1)并固定连接有第一齿轮(15),后侧所述转杆(4)的左端分别贯穿箱体(1)并固定连接有第二齿轮(16),所述箱体(1)的左侧前端固定连接有支架(2),所述支架(2)的右侧固定连接有第一电机(3),所述第一电机(3)的输出端与前侧转杆(4)的左端固定连接,所述箱体(1)的内侧中部固定连接有滤板(6),所述箱体(1)的右侧中部设置有开口(7),所述开口(7)的内侧设置有传送带(8),所述箱体(1)的右侧底部固定连接有支撑板(9),所述支撑板(9)的顶部固定连接有空心柱(10),所述空心柱(10)的顶部固定连接有第二电机(11),所述第二电机(11)的输出端贯穿空心柱(10)并固定连接有蛟龙(12),所述空心柱(10)的左侧底部连通有第一收集槽(13),所述空心柱(10)的左侧顶部连通有出料管(19)。
2.根据权利要求1所述的一种玫瑰花酱加工装置,其特征在于:所述箱体(1)的内侧底部设置有第二收集槽(14),所述第二收集槽(14)的左侧固定连接有把手(22)。
3.根据权利要求1所述的一种玫瑰花酱加工装置,其特征在于:所述箱体(1)的前侧固定连接有开关(21),所述开关(21)分别与第一电机(3)和第二电机(11)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种玫瑰花酱加工装置,其特征在于:所述箱体(1)的顶部连通有进料斗(20),所述出料管(19)的底端置于进料斗(20)中。
5.根据权利要求1所述的一种玫瑰花酱加工装置,其特征在于:所述传送带(8)的前后侧均设置有挡板(18)。
6.根据权利要求1所述的一种玫瑰花酱加工装置,其特征在于:所述箱体(1)的底部四个拐角处均固定连接有支腿(17)。
7.根据权利要求1所述的一种玫瑰花酱加工装置,其特征在于:所述第一齿轮(15)与第二齿轮(16)啮合连接。
8.根据权利要求1所述的一种玫瑰花酱加工装置,其特征在于:所述滤板(6)呈倾斜状态。