一种碳石墨密封环外观喷涂装置的制作方法

本技术涉及，具体涉及一种碳石墨密封环外观喷涂装置。

背景技术：

1、石墨密封环由低硫膨胀石墨经模压而成，尺寸精确，密度可定，且无任何外加填充剂或粘接剂。石墨纯度大于98％，勿需再进行防腐处理。

2、在石墨密封环生产过程中需要对密封环表面作喷涂处理，传统的喷涂装置存在一定的喷涂死角，降低了喷涂效果，影响了最终成品的质量，且多余喷涂料液不方便重复利用，增加了生产成本。

技术实现思路

1、本实用新型目的是为了提供一种喷涂效果好、喷涂料液利用率高的碳石墨密封环外观喷涂装置。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种碳石墨密封环外观喷涂装置，包括圆柱体形的喷涂箱，所述喷涂箱内通过安装板分为上部的喷涂区和下部的放料区，所述喷涂箱内壁沿圆周设有环形板，所述安装板外壁设有供环形板放入的环形槽，所述安装板与喷涂箱转动连接，所述安装板顶部中间垂直设有转动杆，所述喷涂箱顶部中间设有电机a，所述电机a的驱动杆向下穿入喷涂箱内且与转动杆顶端同轴连接，所述安装板上部沿圆周均匀设有用于夹持密封环的夹持组件，所述夹持组件与安装板转动连接，所述安装板上设有驱动夹持组件转动的驱动组件，所述喷涂区内沿圆周均匀设有若干喷液管，所述喷液管沿竖直方向，所述喷液管的朝内侧均匀设有喷头，所述喷涂箱外设有连通喷液管和放料区下部的管道，所述管道上设有向喷液管送液的抽液泵a及控制管道开闭的阀门，所述密封环以水平方向架设在夹持组件上，所述夹持组件上设有从供料区抽液的抽液组件，所述抽液组件制造的喷液喷涂密封环的内侧部分，所述喷液管上喷头制造的喷液喷涂密封环的外侧部分，所述安装板上设有上下相通的落料口，所述落料口上设有过滤用的筛网。

4、优选的，所述夹持组件包括转动管、伸缩杆a、连接板a、横板a、弹性压块a及从动齿轮，所述转动管垂直设在安装板上，所述转动管的下端与安装板转动连接，所述转动管上套有需要喷涂处理的密封环，所述转动管上沿圆周均匀设有四个向外辐射的伸缩杆a，所述伸缩杆a的活动端末端设有连接板a，所述连接板a的底部设有横板a，所述横板a用于托住密封环下部，所述连接板a在横板a上方设有弹性压块a，所述弹性压块a用于抵住密封环内侧，所述转动管的下端设有从动齿轮，所述从动齿轮可受驱动组件影响而带动转动管转动，所述转动管从上往下均匀设有若干组沿圆周均匀分布的喷孔，所述抽液组件送入转动管的原料从喷孔射向密封环的内侧。

5、优选的，所述转动管上方敞开，所述夹持组件上还设有用于压住密封环上端的限位组件，所述限位组件包括固定板、套管、连接杆、橡胶塞、伸缩杆b、连接板b、横板b和弹性压块b，所述固定板底部设有套管，所述套管套在转动管上，所述套管可沿转动管移动，所述固定板底部设有连接杆，所述连接杆在套管中轴线上，所述连接杆底端设有橡胶塞，所述橡胶塞底端与套管底端平齐，所述橡胶塞伸入转动管内，所述橡胶塞上方的喷孔无法出液，所述套管外壁底端沿圆周均匀设有4个向外辐射的伸缩杆b，所述伸缩杆b的活动端设有连接板b，所述连接板b的顶部设有横板b，所述横板b用于压在密封环上部，所述连接板b在横板b下方设有弹性压块b，所述弹性压块b用于抵住密封环内侧。

6、优选的，所述驱动组件包括转动盘和电机b，所述安装板内转动连接有转动盘，所述转动盘的外沿设有环形齿条，所述转动盘通过环形齿条与从动齿轮啮合，所述安装板底部设有驱动转动盘转动的电机b。

7、优选的，所述抽液组件包括抽液泵b、抽液管及对接头，所述安装板底部在夹持组件下方设有抽液泵b，所述抽液泵b的进口设有向下伸至放料区底部附近的抽液管，所述抽液泵的出口设有伸入转动管下端开口的对接头，所述对接头与转动管下端开口转动连接。

8、优选的，所述喷涂箱正面设有通向喷涂区的置物口，所述置物口上铰接有密封门，所述密封门与闭合处设有相对应的锁扣，所述密封门上设有把手。

9、优选的，所述喷液管朝内侧的最上端设有向下倾斜的喷头，所述喷液管朝内侧的最下端设有向上倾斜的喷头。

10、优选的，所述喷涂箱顶部设有抽气泵，所述抽气泵的进气口与喷涂箱内顶部相通，所述抽气泵的出气口通过输气管与喷涂箱顶部的空气处理装置连通。

11、本实用新型具有的有益技术效果：

12、1、通过转动杆的传动由电机a带动安装板转动，通过驱动组件带动装上密封环的夹持组件转动，并且在喷涂区内壁上沿圆周均匀设有各个带有喷头的喷液管，让密封环的外侧得到均匀喷涂，同时在夹持组件上设有向密封环内侧喷涂的抽液组件，使密封环的表面得到充分喷涂，提高了喷涂处理的质量。

13、2、喷涂时掉落的喷涂料液经筛网过滤后从落料口掉入放料区内，可以被喷液管和抽液组件再次利用，提高了喷涂物料的利用率。

技术特征：

1.一种碳石墨密封环外观喷涂装置，其特征在于：包括圆柱体形的喷涂箱，所述喷涂箱内通过安装板分为上部的喷涂区和下部的放料区，所述喷涂箱内壁沿圆周设有环形板，所述安装板外壁设有供环形板放入的环形槽，所述安装板与喷涂箱转动连接，所述安装板顶部中间垂直设有转动杆，所述喷涂箱顶部中间设有电机a，所述电机a的驱动杆向下穿入喷涂箱内且与转动杆顶端同轴连接，所述安装板上部沿圆周均匀设有用于夹持密封环的夹持组件，所述夹持组件与安装板转动连接，所述安装板上设有驱动夹持组件转动的驱动组件，所述喷涂区内沿圆周均匀设有若干喷液管，所述喷液管沿竖直方向，所述喷液管的朝内侧均匀设有喷头，所述喷涂箱外设有连通喷液管和放料区下部的管道，所述管道上设有向喷液管送液的抽液泵a及控制管道开闭的阀门，所述密封环以水平方向架设在夹持组件上，所述夹持组件上设有从供料区抽液的抽液组件，所述抽液组件制造的喷液喷涂密封环的内侧部分，所述喷液管上喷头制造的喷液喷涂密封环的外侧部分，所述安装板上设有上下相通的落料口，所述落料口上设有过滤用的筛网。

2.根据权利要求1所述的一种碳石墨密封环外观喷涂装置，其特征在于：所述夹持组件包括转动管、伸缩杆a、连接板a、横板a、弹性压块a及从动齿轮，所述转动管垂直设在安装板上，所述转动管的下端与安装板转动连接，所述转动管上套有需要喷涂处理的密封环，所述转动管上沿圆周均匀设有四个向外辐射的伸缩杆a，所述伸缩杆a的活动端末端设有连接板a，所述连接板a的底部设有横板a，所述横板a用于托住密封环下部，所述连接板a在横板a上方设有弹性压块a，所述弹性压块a用于抵住密封环内侧，所述转动管的下端设有从动齿轮，所述从动齿轮可受驱动组件影响而带动转动管转动，所述转动管从上往下均匀设有若干组沿圆周均匀分布的喷孔，所述抽液组件送入转动管的原料从喷孔射向密封环的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种碳石墨密封环外观喷涂装置，其特征在于：所述转动管上方敞开，所述夹持组件上还设有用于压住密封环上端的限位组件，所述限位组件包括固定板、套管、连接杆、橡胶塞、伸缩杆b、连接板b、横板b和弹性压块b，所述固定板底部设有套管，所述套管套在转动管上，所述套管可沿转动管移动，所述固定板底部设有连接杆，所述连接杆在套管中轴线上，所述连接杆底端设有橡胶塞，所述橡胶塞底端与套管底端平齐，所述橡胶塞伸入转动管内，所述橡胶塞上方的喷孔无法出液，所述套管外壁底端沿圆周均匀设有4个向外辐射的伸缩杆b，所述伸缩杆b的活动端设有连接板b，所述连接板b的顶部设有横板b，所述横板b用于压在密封环上部，所述连接板b在横板b下方设有弹性压块b，所述弹性压块b用于抵住密封环内侧。

4.根据权利要求2所述的一种碳石墨密封环外观喷涂装置，其特征在于：所述驱动组件包括转动盘和电机b，所述安装板内转动连接有转动盘，所述转动盘的外沿设有环形齿条，所述转动盘通过环形齿条与从动齿轮啮合，所述安装板底部设有驱动转动盘转动的电机b。

5.根据权利要求2所述的一种碳石墨密封环外观喷涂装置，其特征在于：所述抽液组件包括抽液泵b、抽液管及对接头，所述安装板底部在夹持组件下方设有抽液泵b，所述抽液泵b的进口设有向下伸至放料区底部附近的抽液管，所述抽液泵的出口设有伸入转动管下端开口的对接头，所述对接头与转动管下端开口转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种碳石墨密封环外观喷涂装置，其特征在于：所述喷涂箱正面设有通向喷涂区的置物口，所述置物口上铰接有密封门，所述密封门与闭合处设有相对应的锁扣，所述密封门上设有把手。

7.根据权利要求1所述的一种碳石墨密封环外观喷涂装置，其特征在于：所述喷液管朝内侧的最上端设有向下倾斜的喷头，所述喷液管朝内侧的最下端设有向上倾斜的喷头。

8.根据权利要求1所述的一种碳石墨密封环外观喷涂装置，其特征在于：所述喷涂箱顶部设有抽气泵，所述抽气泵的进气口与喷涂箱内顶部相通，所述抽气泵的出气口通过输气管与喷涂箱顶部的空气处理装置连通。

技术总结
本技术涉及一种碳石墨密封环外观喷涂装置，包括圆柱体形的喷涂箱，喷涂箱内通过安装板分为上部的喷涂区和下部的放料区，安装板与喷涂箱转动连接，喷涂箱上的电机A经转动杆带动安装板转动，安装板上部沿圆周均匀设有用于夹持密封环的夹持组件，夹持组件与安装板转动连接，安装板上设有驱动夹持组件转动的驱动组件，喷涂区内沿圆周均匀设有若干喷液管，喷液管的朝内侧均匀设有喷头，喷涂箱外设有连通喷液管和放料区下部的管道，管道上设有向喷液管送液的抽液泵A，夹持组件上设有从供料区抽液的抽液组件，安装板上设有上下相通的落料口，落料口上设有过滤用的筛网。本技术具有喷涂效果好、喷涂料液利用率高的优点。

技术研发人员：吴强,杨梅,周春,唐雁虹
受保护的技术使用者：无锡中强电碳有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/1/15