炭化窑炉烟尘处理装置的制作方法

本技术涉及烟尘助理，尤其涉及炭化窑炉烟尘处理装置。

背景技术：

1、窑炉烧制是生产过长中必不可少的环节之一，但是在烧制过程中，会产生大量的烟尘气体，如果任由这些气体排放到带其中，会对环境造成较大的危害，甚至危害人体健康。随着时代的进步，人们环保意识的逐渐增强，对于窑炉烟尘处理装置的处理，越来越受到人们的关注。

2、目前现有技术中的炭化窑炉烟尘处理装置烟尘的处理都是单一的喷洒水进行处理，但喷洒的水雾与烟尘不一定会完全发生反应，处理的效果不够全面，另外现有的炭化窑炉烟尘处理装置处理的水一般是经常更换的，不能够对其净化，循环使用，导致浪费大量的水资源。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中单一的喷洒水进行烟尘处理效果差和处理的水不能循环利用，浪费大量水资源的问题，而提出的炭化窑炉烟尘处理装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：炭化窑炉烟尘处理装置，包括机体，所述机体的底端设有电机，所述电机的输出端贯穿机体的底端并固定有转轴，所述机体的一端固定有入尘管，所述入尘管位于机体内的一端设于转轴的上方，所述转轴的顶端固定有四个相对称的连接板，四个所述连接板的外壁上均固定有一组搅拌板，所述机体的顶端安装有水泵，所述水泵的顶端固定有水箱，所述水泵的底端固定有连通管，所述连通管贯穿机体的顶端并固定有喷水管，所述喷水管的外壁底端固定有一组喷头，所述机体的一端固定有处理箱，所述处理箱内滑动有两个处理板，所述处理箱的一端安装有循环泵，所述循环泵的另一端固定有循环管，且循环管的另一端与水箱连通固定。

3、优选的，所述入尘管位于机体内的一端固定有喷烟管，所述连接板设于喷烟管的外侧，所述机体内固定有支撑板，所述入尘管贯穿支撑板并与支撑板相固定。

4、优选的，所述水箱的底端四角均固定有支撑柱，所述支撑柱的底端与机体的顶端相固定，所述机体的底端固定有支架，所述电机安装在支架的顶端。

5、优选的，所述机体的内壁上固定有多个第一稳定板，所述机体的外壁上固定有多个第二稳定板，所述喷水管和循环管分别通过第一稳定板和第二稳定板与机体相固定。

6、优选的，两个所述处理板内分别设有吸油板和过滤板，所述处理板位于处理箱外的一端固定有把手。

7、优选的，所述机体的外壁上开设有出风槽，所述机体的内壁上位于出风槽的一侧固定有挡板，所述机体的一端位于处理箱的一侧开设有出水槽，所述机体的底端四角均固定有支腿。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

9、1、本实用新型中，通过入尘管、喷烟管、电机、转轴、连接板和搅拌板的设置，使烟尘直接通过入尘管进入到机体内的水源内，通过电机的运行，带动连接板外侧的搅拌板转动，从而对水和烟尘进行搅拌，使烟尘中的尘埃，杂志快速的与水混合，即使有遗漏的，再加上机体内壁顶端的喷头喷洒，双重净化，净化的效果更好，从而解决了传统装置内单一的喷洒水进行烟尘处理效果差的问题。

10、2、本实用新型中，通过处理板、循环泵、处理箱和循环管的设置，使搅拌混合的污水流入到处理箱内，通过两个处理板对污水中的杂质进行处理，使污水得到净化，净化后的污水会被循环泵抽取，通过循环管再度流入到水箱内的，达到循环使用水资源的效果，从而解决了传统装置内处理的水不能循环利用，浪费大量水资源的问题。

技术特征：

1.炭化窑炉烟尘处理装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的底端设有电机（3），所述电机（3）的输出端贯穿机体（1）的底端并固定有转轴（4），所述机体（1）的一端固定有入尘管（7），所述入尘管（7）位于机体（1）内的一端设于转轴（4）的上方，所述转轴（4）的顶端固定有四个相对称的连接板（5），四个所述连接板（5）的外壁上均固定有一组搅拌板（6），所述机体（1）的顶端安装有水泵（10），所述水泵（10）的顶端固定有水箱（11），所述水泵（10）的底端固定有连通管（13），所述连通管（13）贯穿机体（1）的顶端并固定有喷水管（14），所述喷水管（14）的外壁底端固定有一组喷头（15），所述机体（1）的一端固定有处理箱（19），所述处理箱（19）内滑动有两个处理板（21），所述处理箱（19）的一端安装有循环泵（25），所述循环泵（25）的另一端固定有循环管（26），且循环管（26）的另一端与水箱（11）连通固定。

2.根据权利要求1所述的炭化窑炉烟尘处理装置，其特征在于：所述入尘管（7）位于机体（1）内的一端固定有喷烟管（8），所述连接板（5）设于喷烟管（8）的外侧，所述机体（1）内固定有支撑板（9），所述入尘管（7）贯穿支撑板（9）并与支撑板（9）相固定。

3.根据权利要求1所述的炭化窑炉烟尘处理装置，其特征在于：所述水箱（11）的底端四角均固定有支撑柱（12），所述支撑柱（12）的底端与机体（1）的顶端相固定，所述机体（1）的底端固定有支架（2），所述电机（3）安装在支架（2）的顶端。

4.根据权利要求1所述的炭化窑炉烟尘处理装置，其特征在于：所述机体（1）的内壁上固定有多个第一稳定板（16），所述机体（1）的外壁上固定有多个第二稳定板（27），所述喷水管（14）和循环管（26）分别通过第一稳定板（16）和第二稳定板（27）与机体（1）相固定。

5.根据权利要求1所述的炭化窑炉烟尘处理装置，其特征在于：两个所述处理板（21）内分别设有吸油板（22）和过滤板（23），所述处理板（21）位于处理箱（19）外的一端固定有把手（24）。

6.根据权利要求1所述的炭化窑炉烟尘处理装置，其特征在于：所述机体（1）的外壁上开设有出风槽（18），所述机体（1）的内壁上位于出风槽（18）的一侧固定有挡板（17），所述机体（1）的一端位于处理箱（19）的一侧开设有出水槽（20），所述机体（1）的底端四角均固定有支腿（28）。

技术总结
本技术提供炭化窑炉烟尘处理装置，涉及烟尘处理技术领域，包括机体，所述机体的底端设有电机，所述电机的输出端贯穿机体的底端并固定有转轴，所述机体的一端固定有入尘管，所述入尘管位于机体内的一端设于转轴的上方。当烟尘直接通过入尘管进入到机体内的水源内，电机运行，带动连接板外侧的搅拌板转动，从而对水和烟尘进行搅拌，使烟尘中的尘埃，杂志快速的与水混合，即使有遗漏的，再加上机体内壁顶端的喷头喷洒，双重净化，净化的效果更好，当搅拌混合的污水流入到处理箱内，通过两个处理板对污水中的杂质进行处理，使污水得到净化，净化后的污水会被循环泵抽取，通过循环管再度流入到水箱内的，达到循环使用水资源的效果。

技术研发人员：周煜,周楠,周洪杰,于海龙,孙兴平,张振
受保护的技术使用者：阜阳市金木工艺品有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15