一种处理含有颗粒物有机蒸汽的冷凝回收装置的制作方法

本技术涉及一种处理含有颗粒物有机蒸汽的冷凝回收装置。

背景技术：

1、在精细化工、聚合物材料生产中，多会涉及干燥过程，干燥机是烘干物料的常规设备，对于含有有机溶剂的物料，需要氮气流进行，热的氮气通过热交换将有机溶剂气化并随着气流进入冷凝系统，在这个过程中，颗粒物会混入气流进入冷凝系统，颗粒物或聚合物粘附于冷凝器内壁导致换热效率下降、腐蚀等问题。

2、聚苯醚，是一种通用工程塑料。聚苯醚是由取代苯酚在金属盐/胺存在时，在氧气的作用下发生氧化偶合反应，形成聚合物。聚苯醚生产包含聚合，沉淀，过滤，干燥等步骤，其中，干燥过程是将聚苯醚颗粒中含有的有机溶剂在热氮气的作用下脱除出去，由于干燥的聚苯醚粉体密度很低，在氮气气流的作用下会随着有机蒸汽一起进入冷却装置，会在换热器表面粘附沉积，导致换热效果下降。

3、专利号cn103551003b公开了一种淋洗设备，在壳体内包括气体分布器、多孔筛板、液体分布器等结构，但该技术方案只靠气液混合的热量交换，对蒸汽的冷凝效果并不理想，而且在气体分布器和多孔筛板位置在固体含量较高的情况下容易发生堵塞。专利号cn203628275u公开了一种填料式氯硅烷冷凝储存设备，其储存设备内部由下向上依次设置有储存罐，填料式塔板，冷凝器等，其作用是冷凝氯硅烷的同时对低沸点的杂质具有一定的分离作用，同时对冷凝的氯硅烷有储存功能，但是对于含有固体聚苯醚颗粒的有机蒸汽物料该方案同样不适用，主要是塔板容易堵塞，且不能对其中的聚苯醚颗粒物实现分离和收集。

4、因此，需要一种新型的冷凝装置处理含有聚合物颗粒有机蒸汽的冷凝回收。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提出一种处理含有颗粒物有机溶剂冷凝装置，具备分离蒸汽中颗粒物，解决颗粒物粘附于换热器的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型提供以下技术方案：一种处理混有颗粒物的有机蒸汽的冷凝回收装置，包括冷凝装置罐体本体，所述罐体本体为卧式，罐体侧方中心位置连通有有机蒸汽进口管，罐体上部靠近有机蒸汽进口管方向连通有多根冷凝液喷淋管，罐体内部，多根冷凝液喷淋管下方装有金属填料，所述金属填料由多孔金属网进行限制，罐体顶部连通有冷媒列管，贯穿罐体，进入罐体内部，罐体尾部上方连通有排空管，排空管外部设有夹套，用于进一步冷凝，罐体尾部下方连通有液体排放口。

3、优选的，所述金属填料为马鞍形，尺寸为20-40mm，填料层宽度为30-80cm。

4、进一步地，所述多孔金属网，焊接于罐体内壁，用于支撑填料。

5、优选的，所述冷媒列管不与罐体下部内壁接触，冷媒列管最低点与罐体底部距离大于10cm。

6、进一步的，所述喷淋管中的冷凝液，是经过冷凝装置冷凝后排出的液固混合物经过滤后得到的冷凝液。

7、与现有技术相比，本实用新型有益效果如下：

8、1、本实用新型通过设置填料层，可以对有机蒸汽中的颗粒物进行阻隔和分离，实现有机蒸汽的净化，使其在后续与冷凝管接触时，避免颗粒物的粘附，从而保证了换热效果的持续有效。

9、2、本实用新型通过冷凝液喷淋填料层，达到冲洗掉粘附于填料表面的颗粒物或聚合物，同时也达到对有机蒸汽初步换热冷凝的作用，提高冷凝效率。

10、3、本实用新型悬空的冷凝管设计，可以保证喷淋填料层的冷凝液和冷凝管冷凝作用产生的冷凝液顺畅的从罐体底部排出，不发生颗粒物堆积和堵塞，保证了换热效率和长时间运行的平稳性。

技术特征：

1.一种处理含有颗粒物有机蒸汽的冷凝回收装置，包括罐体本体（100），其特征在于，所述罐体本体（100）为卧式，罐体侧方中心位置连通有有机蒸汽进口管（101），罐体上部连通有多根冷凝液喷淋管（102），罐体内部，冷凝液喷淋管下方装有金属填料（104），所述金属填料由多孔金属网（103）进行限制，罐体顶部连通有冷媒列管（105），贯穿罐体，进入罐体内部，罐体尾部上方连通有排空管（106），排空管外部设有夹套（107），罐体尾部下方连通有液体排放口（108）；

技术总结
本技术涉及一种处理混有颗粒物的有机蒸汽的冷凝回收装置，包括冷凝装置罐体本体，所述罐体本体为卧式，罐体侧方中心位置连通有有机蒸汽进口管，罐体上部连通有冷凝液喷淋管，罐体内部，冷凝液喷淋管下方装有金属填料，所述金属填料由多孔金属网进行限制，罐体顶部连通有冷媒列管，贯穿罐体，进入罐体内部，罐体尾部上方连通有排空管，排空管外部设有夹套，罐体尾部下方连通有液体排放口，含有颗粒物的有机蒸汽由进口管进入罐体，通过填料层后与冷凝管接触，冷凝为液体，经排出口排出，未冷凝的有机气体经排空管排出，颗粒物由填料层阻隔过滤，经顶部冷凝液冲刷后经排出口排出，长时间运行过程中冷凝管不会粘附颗粒物，换热效果不受影响。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：大连中沐化工有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/1/15