一种钢板喷粉装置的制作方法

本技术涉及钢板加工，具体涉及一种钢板喷粉装置。

背景技术：

1、粉末涂料依靠静电喷涂到钢板表面上，加热熔融后形成牢固的涂层与钢板表面紧密结合，这种涂层具有优良的防腐性能和装饰功能。目前，现有的部分企业对钢板喷粉的方式为：在加工车间的顶部设置间歇式输送线和专用的喷涂房，并在喷涂房内设置喷涂设备，喷涂时，通过挂钩将需要喷涂的多个钢板悬挂在间歇式输送线上，在通过间歇式输送线将钢板输送至喷涂房内，通过喷涂设备对钢板进行喷涂。喷涂完成后，再由间歇式输送线将完成喷涂的钢板输出。此种方式在一定程度上虽然提高了喷涂效果，但是，由于钢板采用在输送带上采用悬挂式方式，并且在喷涂过程中，钢板一直悬挂在间歇式输送线带上，则在喷涂过程中，钢板容易晃动和打转，从而影响钢板的喷涂质量。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢板喷粉装置，能在喷涂过程中防止钢板晃动和打转，从而提高钢板的喷涂质量。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钢板喷粉装置，包括间歇式输送线、喷涂房和喷涂设备，还包括夹持固定机构，所述夹持固定机构设置在所述喷涂房内，所述夹持固定机构包括安装板、夹板和驱动组件，所述安装板位于所述间歇式输送线的下方，所述夹板有两个，两个所述夹板相对间隔、并能相对滑动的设置安装板上，待喷涂的钢板的底端能从两个所述夹板之间穿过，且在钢板暂停时，两个所述夹板能夹持在所述钢板底端，所述驱动组件设置在所述安装板上，并与两个所述夹板连接，用于驱动两个所述夹板在待喷涂钢板暂停的时候，夹持在待喷涂钢板的底端。

3、进一步地，所述驱动组件包括双头螺杆、从动齿轮、旋转动力源、转盘、连杆、推杆和条形齿，所述双头螺杆螺纹的两端分别与两个所述夹板螺纹连接，所述从动齿轮套设固定在所述双头螺杆的一端，所述旋转动力源通过支架设置在所述安装板上，且所述旋转动力源的旋转轴与所述双头螺杆平行设置，所述转盘设置在所述旋转动力源的旋转轴上，所述推杆通过支架能滑动的设置在所述安装板上，并与所述双头螺杆立体垂直相交，所述连杆的两端分别于所述推杆和所述转盘铰接，所述条形齿设置在所述推杆上，并与所述从动齿轮啮合。

4、进一步地，所述夹板上还设置有缓冲垫。

5、进一步地，还包括横向限位组件，每个所述夹板上均设置有所述横向限位组件，且所述横向限位组件能滑动的设置所述夹板出料方向的侧壁，并向另外一个所述夹板方向延伸，所述横向限位组件位于两个所述夹板之间的长度大于二分之一钢板厚度。

6、进一步地，所述横向限位组件包括挡板、垫板和弹性件，所述夹板上位于出料端的一侧开设有竖槽，所述挡板能滑动的插设在所述竖槽内，所述垫板位于夹板外侧，并与所述挡板的端部连接，所述弹性件连接在所述垫板与所述夹板之间，在所述弹性件自由状态下，所述挡板位于两个夹板之间的长度大于二分之一钢板厚度。

7、进一步地，所述挡板上设置有缓冲垫。

8、本实用新型的有益效果：

9、上述钢板喷粉装置，使用时，先将需要喷涂的钢板顺次的悬挂在间歇式输送线上，在未夹持时，两个夹板处于分开状态，当间歇式输送线间隙的将钢板输入喷涂房内间歇式输送线暂停时，待喷涂钢板的底端位于两个夹板之间，驱动组件驱动两个夹板运动夹持在钢板的底端，喷涂设备启动对钢板从上至下喷涂，在喷涂过程中，由于夹持固定组件的夹持，则可防止钢板晃动，进而提高喷涂质量。

技术特征：

1.一种钢板喷粉装置，包括间歇式输送线、喷涂房和喷涂设备，其特征在于，还包括夹持固定机构，所述夹持固定机构设置在所述喷涂房内，所述夹持固定机构包括安装板、夹板和驱动组件，所述安装板位于所述间歇式输送线的下方，所述夹板有两个，两个所述夹板相对间隔、并能相对滑动的设置安装板上，待喷涂的钢板的底端能从两个所述夹板之间穿过，且在钢板暂停时，两个所述夹板能夹持在所述钢板底端，所述驱动组件设置在所述安装板上，并与两个所述夹板连接，用于驱动两个所述夹板在待喷涂钢板暂停的时候，夹持在待喷涂钢板的底端。

2.根据权利要求1所述的钢板喷粉装置，其特征在于，所述驱动组件包括双头螺杆、从动齿轮、旋转动力源、转盘、连杆、推杆和条形齿，所述双头螺杆螺纹的两端分别与两个所述夹板螺纹连接，所述从动齿轮套设固定在所述双头螺杆的一端，所述旋转动力源通过支架设置在所述安装板上，且所述旋转动力源的旋转轴与所述双头螺杆平行设置，所述转盘设置在所述旋转动力源的旋转轴上，所述推杆通过支架能滑动的设置在所述安装板上，并与所述双头螺杆立体垂直相交，所述连杆的两端分别于所述推杆和所述转盘铰接，所述条形齿设置在所述推杆上，并与所述从动齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的钢板喷粉装置，其特征在于，所述夹板上还设置有缓冲垫。

4.根据权利要求1所述的钢板喷粉装置，其特征在于，还包括横向限位组件，每个所述夹板上均设置有所述横向限位组件，且所述横向限位组件能滑动的设置所述夹板出料方向的侧壁，并向另外一个所述夹板方向延伸，所述横向限位组件位于两个所述夹板之间的长度大于二分之一钢板厚度。

5.根据权利要求4所述的钢板喷粉装置，其特征在于，所述横向限位组件包括挡板、垫板和弹性件，所述夹板上位于出料端的一侧开设有竖槽，所述挡板能滑动的插设在所述竖槽内，所述垫板位于夹板外侧，并与所述挡板的端部连接，所述弹性件连接在所述垫板与所述夹板之间，在所述弹性件自由状态下，所述挡板位于两个夹板之间的长度大于二分之一钢板厚度。

6.根据权利要求5所述的钢板喷粉装置，其特征在于，所述挡板上设置有缓冲垫。

技术总结
本技术公开了一种钢板喷粉装置，包括间歇式输送线、喷涂房和喷涂设备，还包括夹持固定机构，所述夹持固定机构设置在所述喷涂房内，所述夹持固定机构包括安装板、夹板和驱动组件，所述安装板位于所述间歇式输送线的下方，所述夹板有两个，两个所述夹板相对间隔、并能相对滑动的设置安装板上，待喷涂的钢板的底端能从两个所述夹板之间穿过，且在钢板暂停时，两个所述夹板能夹持在所述钢板底端，所述驱动组件设置在所述安装板上，并与两个所述夹板连接，用于驱动两个所述夹板在待喷涂钢板暂停的时候，夹持在待喷涂钢板的底端。本一种钢板喷粉装置，能在喷涂过程中防止钢板晃动和打转，从而提高钢板的喷涂质量。

技术研发人员：何明勇,陈明生,汪应
受保护的技术使用者：重庆公鸡精密金属制品有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/15