一种立磨中心溜管的出料口结构及立磨的制作方法

本技术涉及立式辊磨，特别是一种立磨中心溜管的出料口结构及立磨。

背景技术：

1、炼铁高炉产生的水渣在立磨加工后可作为混凝土的一种原材料，立磨的加工原理为物料由螺旋铰刀进料输送，沿着中心溜管落入立磨磨盘的中心点，中心溜管的出料端与磨盘之间形成有待加工物料输出的出料间隙，待加工物料从中心溜管的出料端落下后，在惯性和磨盘转动离心力的作用下沿出料间隙的周向向外扩散，在出料间隙外侧的周向设有若干磨辊，利用磨辊与磨盘相对运动对物料进行碾压粉粹，由于水渣在运至加工中心后，物料的水分含量无法把控，当物料水分含量较大时，进入磨内后会出现磨内下料不均、物料偏流的现象，物料最终从中心溜管的出料口输出后会造成磨辊与磨盘之间的料层不稳，布料不均匀，进而产量受限，导致立磨振动大跳停等多方面的问题，影响生产的稳定性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供一种立磨中心溜管的出料口结构及立磨。本实用新型可使物料均匀地出料，解决了物料的偏流导致物料布料不均匀的问题，有助于提升立磨运行的稳定性。

2、本实用新型的技术方案：第一方面，本实用新型提供一种立磨中心溜管的出料口结构，包括设置在中心溜管出料端的刮料机构，在所述刮料机构的下方设有磨盘，所述磨盘和所述刮料机构之间形成有出料间隙，在所述磨盘的上方沿所述出料间隙外侧的周向设有若干磨辊，待加工物料从所述出料间隙外侧的周向输出，在所述磨盘与若干所述磨辊的配合下完成加工；所述刮料机构包括一对与所述中心溜管出料端侧壁相连的连接板，一对所述连接板之间连接有刮板，所述刮板在所述磨盘转动时作用于所述出料间隙处的待加工物料，一对所述连接板在所述中心溜管出料端侧壁上的安装高度可上下调节。

3、与现有技术相比，本实用新型出料口结构的有益效果体现在：本实用新型在中心溜管的出料端设置了一个刮料机构，刮料机构位于磨盘的上方，当物料从中心溜管出料端输出后，在刮料机构的作用下物料能在磨盘和刮料机构之间形成的出料间隙处均匀分布，出料间隙处的物料会在离心力作用下以及上层物料的挤压下会播撒到出料间隙外侧的周向，由于出料间隙处的物料布料均匀，最终播撒到磨盘与若干磨辊之间的物料也能均匀分布。本实用新型可针对物料属性的不同(如物料水分含量的不同)，在某个批次物料加工前，通过调整连接板在中心溜管出料端侧壁上的安装高度来调整出料间隙的开口距离，以适应不同属性物料的加工，解决了物料的偏流导致物料布料不均匀的问题，有助于使中心溜管出料端输出的物料均匀播撒，提升立磨运行的稳定性。

4、前述的立磨中心溜管的出料口结构中，一对所述连接板均与所述中心溜管出料端的外侧壁相连。

5、前述的立磨中心溜管的出料口结构中，所述中心溜管出料端的外侧壁固定有第一螺栓，所述连接板上设有沿竖直方向延伸的第一连接槽，所述第一螺栓贯穿所述第一连接槽，并由第一螺母将所述连接板固定连接于所述中心溜管出料端的外侧壁。

6、前述的立磨中心溜管的出料口结构中，所述连接板上设有两个所述第一连接槽，两个所述第一连接槽平行设置。

7、前述的立磨中心溜管的出料口结构中，所述连接板包括连接部和加强部，所述连接部和所述加强部均呈平板状，所述加强部垂直于所述连接部设置。

8、前述的立磨中心溜管的出料口结构中，两个所述第一连接槽均设置在连接部上，所述加强部将两个所述第一连接槽左右分隔开。

9、前述的立磨中心溜管的出料口结构中，所述加强部的下端延伸至所述连接部下端的下方，所述加强部的下端用于连接所述刮板的其中一端。

10、前述的立磨中心溜管的出料口结构中，所述刮板的两端分别沿水平方向设有第二连接槽，所述加强部的下端设有第二螺栓，所述第二螺栓贯穿所述第二连接槽，并由第二螺母将所述刮板固定连接于所述加强部的下端。

11、前述的立磨中心溜管的出料口结构中，所述第一螺母与所述连接板之间垫设有第一垫片，所述第二螺母与所述刮板之间垫设有第二垫片。

12、前述的立磨中心溜管的出料口结构中，所述刮板将所述中心溜管出料端的端口等面积均分。

13、第二方面，本实用新型提供一种立磨，其包括如上第一方面所述的出料口结构。

14、由于本实用新型第二方面提供的立磨，其技术改进和取得的技术效果与第一方面所提供的所述出料口结构一样，因此不再对立磨的技术效果进行赘述。

技术特征：

1.一种立磨中心溜管的出料口结构，其特征在于，包括设置在中心溜管(1)出料端的刮料机构(2)，在所述刮料机构(2)的下方设有磨盘(3)，所述磨盘(3)和所述刮料机构(2)之间形成有出料间隙(4)，在所述磨盘(3)的上方沿所述出料间隙(4)外侧的周向设有若干磨辊(5)，待加工物料从所述出料间隙(4)外侧的周向输出，在所述磨盘(3)与若干所述磨辊(5)的配合下完成加工；所述刮料机构(2)包括一对与所述中心溜管(1)出料端侧壁相连的连接板(21)，一对所述连接板(21)之间连接有刮板(22)，所述刮板(22)在所述磨盘(3)转动时作用于所述出料间隙(4)处的待加工物料，一对所述连接板(21)在所述中心溜管(1)出料端侧壁上的安装高度可上下调节。

2.根据权利要求1所述的立磨中心溜管的出料口结构，其特征在于，一对所述连接板(21)均与所述中心溜管(1)出料端的外侧壁相连。

3.根据权利要求2所述的立磨中心溜管的出料口结构，其特征在于，所述中心溜管(1)出料端的外侧壁固定有第一螺栓(11)，所述连接板(21)上设有沿竖直方向延伸的第一连接槽(211)，所述第一螺栓(11)贯穿所述第一连接槽(211)，并由第一螺母(212)将所述连接板(21)固定连接于所述中心溜管(1)出料端的外侧壁。

4.根据权利要求3所述的立磨中心溜管的出料口结构，其特征在于，所述连接板(21)上设有两个所述第一连接槽(211)，两个所述第一连接槽(211)平行设置。

5.根据权利要求4所述的立磨中心溜管的出料口结构，其特征在于，所述连接板(21)包括连接部(213)和加强部(214)，所述连接部(213)和所述加强部(214)均呈平板状，所述加强部(214)垂直于所述连接部(213)设置。

6.根据权利要求5所述的立磨中心溜管的出料口结构，其特征在于，两个所述第一连接槽(211)均设置在连接部(213)上，所述加强部(214)将两个所述第一连接槽(211)左右分隔开。

7.根据权利要求5所述的立磨中心溜管的出料口结构，其特征在于，所述加强部(214)的下端延伸至所述连接部(213)下端的下方，所述加强部(214)的下端用于连接所述刮板(22)的其中一端。

8.根据权利要求7所述的立磨中心溜管的出料口结构，其特征在于，所述刮板(22)的两端分别沿水平方向设有第二连接槽(221)，所述加强部(214)的下端设有第二螺栓(2141)，所述第二螺栓(2141)贯穿所述第二连接槽(221)，并由第二螺母(222)将所述刮板(22)固定连接于所述加强部(214)的下端。

9.根据权利要求8所述的立磨中心溜管的出料口结构，其特征在于，所述第一螺母(212)与所述连接板(21)之间垫设有第一垫片(215)，所述第二螺母(222)与所述刮板(22)之间垫设有第二垫片(223)。

10.一种立磨，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的出料口结构。

技术总结
本技术涉及立式辊磨技术领域，公开了一种立磨中心溜管的出料口结构及立磨，出料口结构包括设置在中心溜管出料端的刮料机构，在刮料机构的下方设有磨盘，磨盘和刮料机构之间形成有出料间隙，在磨盘的上方沿出料间隙外侧的周向设有若干磨辊；刮料机构包括一对与中心溜管出料端外侧壁相连的连接板，一对连接板之间连接有刮板，一对连接板在中心溜管出料端外侧壁上的安装高度可上下调节；中心溜管出料端的外侧壁固定有第一螺栓，连接板上沿竖直方向设有第一连接槽，第一螺栓贯穿第一连接槽，并由第一螺母将连接板固定连接于中心溜管出料端的外侧壁。本技术可使物料均匀地出料和布料，解决了物料的偏流导致物料布料不均匀的问题。

技术研发人员：胡琼波,郑良成,吴利群,徐永兴,杨鹏
受保护的技术使用者：宁波紫恒建材科技有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/1/15