一种工业硅烟气脱硫除尘脱硝系统的制作方法

本技术涉及工业硅烟气处理，尤其涉及一种工业硅烟气脱硫除尘脱硝系统。

背景技术：

1、随着工业硅行业的迅猛发展，由此带来的环境污染问题也越来越严重，其中二氧化硫、粉尘、氮氧化物等有害物质对环境与人们生活带来不小的影响。因此工业硅烟气处理已经迫在眉睫。

2、现有中国专利，授权公告号cn218608670u公开了“先经旋风除尘、布袋除尘和小苏打干法脱硫后，去除了烟气中的粘性物质和对中低温脱硝催化剂造成损害的二氧化硫，使中低温脱硝催化剂能够不被粘结、不堵塞，能够长期稳定运行，也保证了烟气治理效果”。

3、然而工业硅的硫含量普遍不高，湿法与半干法脱硫均需要加入水，且湿法与半干法脱硫后的烟气温度普遍不高，后续增加脱硝后烟气温度达不到，还要继续升温，这在现实生产过程中很难实现，并且升温需要增加升温设备以及热源消耗。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种工业硅烟气脱硫除尘脱硝系统，具体技术方案如下：

2、一种工业硅烟气脱硫除尘脱硝系统，包括：输送烟气的主系统管道，以及与主系统管道连通的余热锅炉系统，所述余热锅炉系统的出口还通过管道连接与旋风除尘器的进口相连，所述旋风除尘器的出口与干法脱硫装置的进口通过管道连通，所述干法脱硫装置的出口通过管道与除尘系统的进口连接，所述除尘系统的出口与低温脱硝装置的进口通过管道连通，所述低温脱硝装置的出口还通过管道与脱硫脱硝主风机的进口连接，所述脱硫脱硝主风机的出口通过管道连接至烟囱。

3、作为上述技术方案的改进，所述主系统管道与余热锅炉系统之间的管道上设有进口在线监测设备，所述脱硫脱硝主风机的出口与烟囱之间的管道上还设有出口在线监测设备。

4、作为上述技术方案的改进，所述干法脱硫装置的一侧设有脱硫剂粉仓，所述脱硫剂粉仓的底部设有手动插板阀和变频给料器，所述脱硫剂粉仓通过变频给料器将脱硫剂输送到脱硫剂制备设备中，所述脱硫剂制备设备背向干法脱硫装置的一侧连通设有罗茨风机，所述脱硫剂制备设备在罗茨风机的作用下将脱硫剂输送到干法脱硫装置内。

5、作为上述技术方案的改进，所述脱硫脱硝主风机还与稀释风机相连接，且稀释风机的出口与氨水蒸发器的进口连通，所述氨水蒸发器的出口还连接至低温脱硝装置的前管道。

6、作为上述技术方案的改进，所述低温脱硝装置靠近进口的一端设有烟道导流板，所述低温脱硝装置内还设有均化装置，所述低温脱硝装置内铺设有多组催化剂层，且催化剂层的一侧还设有吹灰装置。

7、作为上述技术方案的改进，所述余热锅炉系统的进口和出口处分别设有入口调节阀和出口切断阀，所述主系统管道位于余热锅炉系统的两端还并联有旁通调节阀。

8、本实用新型的有益效果：

9、1、通过设置有100％旁通的余热锅炉系统，能够实施有效的调节出系统所需的合理的温度，余热锅炉后的烟气进入旋风除尘器初步除尘后进入干法脱硫、布袋除尘、去除了烟气中的粘性物质、粉尘以及可能对催化剂产生损害的二氧化硫，有效的保护了后续脱硝系统的催化剂的稳定运行，使催化剂能够不被堵塞、中毒，保证了烟气治理系统的流畅性与稳定性，整套装置运行后只需要根据进出口参数进行脱硫剂与脱硝剂的调节，工艺简单，脱硫除尘脱硝效率高，运行与投资成本低，维护检修方便。

技术特征：

1.一种工业硅烟气脱硫除尘脱硝系统，其特征在于，包括：输送烟气的主系统管道（1），以及与主系统管道（1）连通的余热锅炉系统（3），所述余热锅炉系统（3）的出口还通过管道连接与旋风除尘器（6）的进口相连，所述旋风除尘器（6）的出口与干法脱硫装置（7）的进口通过管道连通，所述干法脱硫装置（7）的出口通过管道与除尘系统（8）的进口连接，所述除尘系统（8）的出口与低温脱硝装置（14）的进口通过管道连通，所述低温脱硝装置（14）的出口还通过管道与脱硫脱硝主风机（13）的进口连接，所述脱硫脱硝主风机（13）的出口通过管道连接至烟囱（12）；

2.根据权利要求1所述的一种工业硅烟气脱硫除尘脱硝系统，其特征在于：所述主系统管道（1）与余热锅炉系统（3）之间的管道上设有进口在线监测设备，所述脱硫脱硝主风机（13）的出口与烟囱（12）之间的管道上还设有出口在线监测设备。

3.根据权利要求1所述的一种工业硅烟气脱硫除尘脱硝系统，其特征在于：所述脱硫脱硝主风机（13）还与稀释风机（15）相连接，且稀释风机（15）的出口与氨水蒸发器（16）的进口连通，所述氨水蒸发器（16）的出口还连接至低温脱硝装置（14）的前管道。

4.根据权利要求3所述的一种工业硅烟气脱硫除尘脱硝系统，其特征在于：所述低温脱硝装置（14）靠近进口的一端设有烟道导流板，所述低温脱硝装置（14）内还设有均化装置，所述低温脱硝装置（14）内铺设有多组催化剂层，且催化剂层的一侧还设有吹灰装置。

5.根据权利要求1所述的一种工业硅烟气脱硫除尘脱硝系统，其特征在于：所述余热锅炉系统（3）的进口和出口处分别设有入口调节阀（2）和出口切断阀（4），所述主系统管道（1）位于余热锅炉系统（3）的两端还并联有旁通调节阀（5）。

技术总结
本技术涉及一种工业硅烟气脱硫除尘脱硝系统，包括：输送烟气的主系统管道，以及与主系统管道连通的余热锅炉系统，所述余热锅炉系统的出口还通过管道连接与旋风除尘器的进口相连，所述旋风除尘器的出口与干法脱硫装置的进口通过管道连通。本技术通过设置有100％旁通的余热锅炉系统，能够实施有效的调节出系统所需的合理的温度，余热锅炉后的烟气进入旋风除尘器初步除尘后进入干法脱硫、布袋除尘、去除了烟气中的粘性物质、粉尘以及可能对催化剂产生损害的二氧化硫，有效的保护了后续脱硝系统的催化剂的稳定运行，使催化剂能够不被堵塞、中毒，保证了烟气治理系统的流畅性与稳定性。

技术研发人员：程浩,郑勇,苏龙龙
受保护的技术使用者：安徽方信立华环保科技有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/2/25