煤矸石破碎分选装置的制作方法

本申请涉及煤矸石处理技术，尤其涉及一种煤矸石破碎分选装置。

背景技术：

1、在用煤矸石制造建筑材料的过程中，通常采用破碎分选机对煤矸石进行破碎、分选。具体为：上一级输送机将煤矸石输送到破碎机进行破碎工作，破碎后的煤矸石直接落到分选机上进行分选，分选出的煤矸石通过下一级输送机进行输送。

2、目前，破碎分选机通常直接放置在室外，在煤矸石破碎、分选过程中会大量的粉尘，为了避免粉尘污染环境，通常在破碎位置和分选位置设置吸尘罩进行抽吸粉尘，但是，该吸尘方式吸尘效果差，特别在大风天气下，部分粉尘会被大风吹的四处飘散，不仅污染环境，而且还会影响工作人员的身体健康。

技术实现思路

1、本申请提供一种煤矸石破碎分选装置，用以解决现有的煤矸石破碎分选装置处理粉尘效果差，部分粉尘还会飘散到外界环境中的问题。

2、本申请提供一种煤矸石破碎分选装置，包括破碎机、分选机，所述分选机的进料部位于所述破碎机的排料部下方；

3、还包括防尘室，所述破碎机和所述分选机均位于防尘室内；

4、所述防尘室上设有进料口和出料口，所述进料口位置和所述出料口位置均设有吸尘结构；

5、所述吸尘结构通过风机连接有除尘装置。

6、可选的，所述吸尘结构由两个对称分布且能在竖直方向上抽吸粉尘的吸尘件构成。

7、可选的，所述吸尘件包括竖直分布的矩形环，所述矩形环的一开口端与所述防尘室的外壁垂直，所述矩形环的另一端开口位置密封连接有多个呈上下分布且与其连通的吸尘罩，所述吸尘罩通过吸尘管路与所述除尘装置连接，所述风机安装在吸尘管路上，所述吸尘罩为斗形结构。

8、可选的，相邻两个所述矩形环之间的上端和下端均连接有挡尘板。

9、可选的，所述防尘室上安装有观察窗和检修门。

10、可选的，所述除尘装置采用脉冲式布袋除尘器。

11、可选的，所述防尘室的底部为斗形结构，且所述斗形结构的底部安装有排灰阀；

12、所述防尘室的内下部固定有格栅架，所述破碎机和分选机均固定在所述格栅架上。

13、与现有技术相比，本申请的有益效果为：

14、本申请提供的煤矸石破碎分选装置，通过设置防尘室，破碎机和分选机均安装在防尘室内，防尘室设有进料口和出料口，进料口位置和出料口位置均设有吸尘结构，吸尘结构通过风机连接有除尘装置，使得在工作时，上一级输送机穿过进料口向破碎机输送煤矸石，分选机的每个排料部下方安装有下一级输送机，每个下一级输送机穿过出料口延伸出防尘箱，在破碎分选过程中产生的粉尘只能从进料口和出料口飘散到外界环境中，而且进料口和出料口飘散出的粉尘会通过吸尘结构抽吸到除尘装置内进行除尘处理，因此即使在大风天气下，粉尘也不会飘散到外界环境中，进而能够避免破碎分选中产生的粉尘污染环境，提高了工作人员的工作环境质量，保证了工作人员的身体健康。

技术特征：

1.一种煤矸石破碎分选装置，包括破碎机(1)、分选机(2)，所述分选机(2)的进料部位于所述破碎机(1)的排料部下方，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的煤矸石破碎分选装置，其特征在于：所述吸尘结构(15)由两个对称分布且能在竖直方向上抽吸粉尘的吸尘件(16)构成。

3.根据权利要求2所述的煤矸石破碎分选装置，其特征在于：所述吸尘件(16)包括竖直分布的矩形环(17)，所述矩形环(17)的一开口端与所述防尘室(3)的外壁垂直，所述矩形环(17)的另一端开口位置密封连接有多个呈上下分布且与其连通的吸尘罩(18)，所述吸尘罩(18)通过吸尘管路(9)与所述除尘装置(10)连接，所述风机(8)安装在吸尘管路(9)上，所述吸尘罩(18)为斗形结构。

4.根据权利要求3所述的煤矸石破碎分选装置，其特征在于：相邻两个所述矩形环(17)之间的上端和下端均连接有挡尘板(11)。

5.根据权利要求1所述的煤矸石破碎分选装置，其特征在于：所述防尘室(3)上安装有观察窗和检修门。

6.根据权利要求1所述的煤矸石破碎分选装置，其特征在于：所述除尘装置(10)采用脉冲式布袋除尘器。

技术总结
本申请提供一种煤矸石破碎分选装置，包括破碎机、分选机，所述分选机的进料部位于所述破碎机的排料部下方，还包括防尘室，所述破碎机和所述分选机均位于防尘室内，所述防尘室上设有进料口和出料口，所述进料口位置和所述出料口位置均设有吸尘结构，所述吸尘结构通过风机连接有除尘装置。本申请能够避免破碎分选中产生的粉尘污染环境，提高了工作人员的工作环境质量，保证了工作人员的身体健康。

技术研发人员：王杰,唐宇奥,王乃成
受保护的技术使用者：鄂尔多斯市恩典之路环保科技发展有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/2/25