钒氮合金成品料斗的制作方法

本技术涉及钒氮合金生产，具体为一种钒氮合金成品料斗。

背景技术：

1、钒氮合金是以五氧化二钒、石墨粉作为原材料，经过磨粉、压球、布料入窑、副窑预热、主窑加氮气高温反应所得。作为钢铁冶金领域的重要添加剂，在钢铁冶炼行业得到了广泛的应用。入窑烧结原料放入石墨匣钵内后经过窑炉烧结高温反应，所得到的钒氮合金成品呈现的是与石墨匣钵内腔外形一致的方块形结构，烧结后的钒氮合金压球彼此之间相互粘接结在一体，聚拢为一个方块，被逐个集中送入到成品料斗内后转入后续的破碎工序。在进入破碎工序之前，由于钒氮合金成品粘结成一个大方块，为保证破碎设备的破碎效果，目前的生产工序还需要额外将粘接在一起的钒氮合金大方块破碎分离成更小的粘结块，以便于向破碎设备内投料。这个额外的破碎过程需要人工完成，虽然操作简单，但效率非常低，人工成本也相应增加。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种钒氮合金成品料斗，该料斗内增设了一个破碎锥，可以将掉落而下的钒氮合金成品块顺势击碎打散，完成初步的破碎，省去了目前需要额外增加的人工破碎工序，提高了生产效率。

2、本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案如下：

3、钒氮合金成品料斗，包括箱体，所述箱体一端侧设置有倒料口，箱体底部悬空架设有一网板，所述倒料口底部位于网板下侧处设置有挡渣板，倒料口位于网板上侧处设置有封板，所述封板和所述挡渣板相互密封承接，所述箱体底部靠近中心处垂直设置有破碎锥，箱体两侧壁上设置有吊挂轴。

4、作为上述技术方案的一种优选方案，所述破碎锥包括轴杆、套杆和尖锥，所述轴杆底部设置在箱体的底壁，所述套杆底部开设有盲孔，所述盲孔内设置有弹簧，所述套杆通过盲孔套接在所述轴杆上，所述尖锥设置在所述套杆的顶端。

5、作为上述技术方案的一种优选方案，所述箱体包括矩形箱体和具有一缩口的梯形状箱体，所述倒料口设置在所述梯形状箱体的缩口端侧。

6、作为上述技术方案的一种优选方案，所述网板上设置有供破碎锥穿过的避让孔。

7、作为上述技术方案的一种优选方案，所述避让孔的内圆周设置有与所述破碎锥相匹配的密封圈。

8、作为上述技术方案的一种优选方案，所述倒料口的内壁端部设置有与封板相匹配的卡槽，所述封板垂直滑动设置在所述卡槽内。

9、作为上述技术方案的一种优选方案，所述封板上靠近顶部处设置有开孔。

10、作为上述技术方案的一种优选方案，所述箱体靠近倒料口的两侧底部处、箱体1远离倒料口一端的两侧中心处均设置有吊挂轴。

11、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

12、与传统的料斗相比，本申请在料斗内设置了一个破碎锥，在将烧结匣钵内的钒氮合金成品方块倒落进入到料斗内时，成品方块落在破碎锥上，使得成品方块被初步破碎为相对分散的小块，以此来完成成品方块在投入破碎设备前的初步破碎，从而省去了目前需要额外增加的人工破碎的工序，省去了很大的一部分人工成本，且效率提高了数倍。

技术特征：

1.钒氮合金成品料斗，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)一端侧设置有倒料口(2)，箱体(1)底部悬空架设有一网板(3)，所述倒料口(2)底部位于网板(3)下侧处设置有挡渣板(4)，倒料口(2)位于网板(3)上侧处设置有封板(5)，所述封板(5)和所述挡渣板(4)相互密封承接，所述箱体(1)底部靠近中心处垂直设置有破碎锥(6)，箱体(1)两侧壁上设置有吊挂轴(7)。

2.如权利要求1所述的钒氮合金成品料斗，其特征在于：所述破碎锥(6)包括轴杆(61)、套杆(62)和尖锥(63)，所述轴杆(61)底部设置在箱体(1)的底壁，所述套杆(62)底部开设有盲孔，所述盲孔内设置有弹簧(64)，所述套杆(62)通过盲孔套接在所述轴杆(61)上，所述尖锥(63)设置在所述套杆(62)的顶端。

3.如权利要求1所述的钒氮合金成品料斗，其特征在于：所述箱体(1)包括矩形箱体和具有一缩口的梯形状箱体，所述倒料口(2)设置在所述梯形状箱体的缩口端侧。

4.如权利要求1所述的钒氮合金成品料斗，其特征在于：所述网板(3)上设置有供破碎锥(6)穿过的避让孔。

5.如权利要求4所述的钒氮合金成品料斗，其特征在于：所述避让孔的内圆周设置有与所述破碎锥(6)相匹配的密封圈。

6.如权利要求1所述的钒氮合金成品料斗，其特征在于：所述倒料口(2)的内壁端部设置有与封板(5)相匹配的卡槽(21)，所述封板(5)垂直滑动设置在所述卡槽(21)内。

7.如权利要求1所述的钒氮合金成品料斗，其特征在于：所述封板(5)上靠近顶部处设置有开孔(51)。

8.如权利要求1所述的钒氮合金成品料斗，其特征在于：所述箱体(1)靠近倒料口(2)的两侧底部处、箱体(1)远离倒料口(2)一端的两侧中心处均设置有吊挂轴(7)。

技术总结
钒氮合金成品料斗，包括箱体，所述箱体一端侧设置有倒料口，箱体底部悬空架设有一网板，所述倒料口底部位于网板下侧处设置有挡渣板，倒料口位于网板上侧处设置有封板，所述封板和所述挡渣板相互密封承接，所述箱体底部靠近中心处垂直设置有破碎锥，箱体两侧壁上设置有吊挂轴。本技术在料斗内增设了一个破碎锥，可以将掉落而下的钒氮合金成品块顺势击碎打散，完成初步的破碎，省去了目前需要额外增加的人工破碎工序，提高了生产效率。

技术研发人员：吕洪彬,邱合祥,王志胜,黄新亮,陈凯,江大福,赵伟,顾志伟
受保护的技术使用者：舞钢市华祥冶金新材料科技有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15