一种电机磁条上漆装置的制作方法

本技术涉及上漆设备领域，具体为一种电机磁条上漆装置。

背景技术：

1、电机使用的橡胶磁条是一种软磁质导磁材料，它是用来改善电机内部的磁场环境，以提高电机的节能效率，在对该电机词条生产后，会使用对应的上漆装置，对之外表面进行上漆处理；

2、根据专利文件：cn212791674u所提出的公开了一种上漆装置，包括水浴槽、底漆槽和气动组件，水浴槽中装有温水，底漆槽中装有底漆并放入水浴槽中进行水浴加热，气动组件连通在底漆槽外部对底漆进行循环流动搅拌。本装置将装有底漆的底漆槽放置在装有恒温水的水浴槽中，进行恒温水浴处理，同时循环泵连通水管将底漆槽内部的底漆进行循环流动处理，保持底漆温度均匀，防止分层和沉渣，装置结构简单、工作简便可靠，大大提高效率，节约成。

3、目前传统的电机磁条上漆装置，主要是由机体、导漆管和上漆头等结构组合而成的，在对生产时的物料进行上漆处理时，采用上漆管来对漆料进行抽取，后至导漆管处所设的漆头，来进行后续的上漆操作，在上漆停止工作时，该上漆头处并未设置有置放结构，在随意置放下，会存在内部残留的漆料遗落在置放区的情况，后续不易清洗的同时，降低了装置整体的使用效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电机磁条上漆装置，以解决上述背景技术中提出的目前传统的电机磁条上漆装置，主要是由机体、导漆管和上漆头等结构组合而成的，在对生产时的物料进行上漆处理时，采用上漆管来对漆料进行抽取，后至导漆管处所设的漆头，来进行后续的上漆操作，在上漆停止工作时，该上漆头处并未设置有置放结构，在随意置放下，会存在内部残留的漆料遗落在置放区的情况，后续不易清洗的同时，降低了装置整体的使用效果的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机磁条上漆装置，包括设置在电机磁条上漆机体上的导漆管和上漆管，所述导漆管上设置有上漆头，所述电机磁条上漆机体底部的前后端安装有装置底座，所述装置底座与上漆头之间设置有支撑收集组件；

3、所述支撑收集组件包括底置板，所述底置板分别安装在装置底座底部对应的位置，两组所述装置底座之间背离电机磁条上漆机体的一端设置有内置底板，所述内置底板与导漆管之间设置有定位结构，所述内置底板的上表面安装有底架板，所述底架板顶部安装有支撑架，所述支撑架顶部的一端开设有置放内槽，且置放内槽的内部活动安装有收集框，所述收集框的外表面安装有外把手，所述收集框与支撑架之间设置有安装结构，所述支撑架与上漆头之间设置有限位固定组件。

4、优选的，所述定位结构包括侧置板，所述侧置板分别安装在内置底板外壁两端对应的位置，且内插槽的另一端卡设在装置底座上设置对应的槽内，所述侧置板的底部安装有相对应的定位插板，所述导漆管外部一侧内部的前后端皆开设有内插槽，且定位插板的另一端插设在相对应的内插槽内部。

5、优选的，所述安装结构包括定位板，所述定位板分别安装在收集框外壁一侧前后端相对应的位置，所述支撑架内部一侧的前后端皆开设有内开口，且定位板的另一端插设在相对应的内开口的内部。

6、优选的，所述定位板背离内凸层的一端延伸至内开口的外部胶粘有弹性端头，且弹性端头的材质为橡胶的材质设计。

7、优选的，所述置放内槽与支撑架之间设置有内凸层，所述内凸层的一端胶粘在收集框外壁的一侧，且内凸层的另一端与置放内槽的内侧壁处于相互贴合的状态。

8、优选的，所述底置板的底部皆均匀分布胶粘有多组防滑凸层，且防滑凸层的材质为橡胶的材质设计。

9、优选的，所述限位固定组件包括斜向支架，所述斜向支架安装在支撑架上表面的前后端，所述斜向支架背离支撑架的一端设置相对应的定位夹箍，所述斜向支架与定位夹箍之间设置有限位端板，所述限位端板的一端固接在相对应的斜向支架上，且限位端板的另一端安装有穿插块，所述穿插块的另一端插设在定位夹箍上对应的槽内，所述导漆管背离电机磁条上漆机体的一端处于两组定位夹箍的内部，且上漆头的另一端处于收集框的上端，两组所述定位夹箍靠近对方一端的两侧处皆安装有相对应的连接板，一端所述连接板的内部皆开设有内活动槽，所述内活动槽的内部活动安装有相对应的活动杆，所述活动杆与内活动槽之间设置有相对应的弹簧，且活动杆的另一端固接在另一端连接板内端相对应的位置。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、通过设置有支撑收集组件，底置板和防滑凸层的设计，可提高置放面的稳定性，再在底置板内端设置有底架板，支撑架与支撑架为一体式结构设计，此时将收集框置放在置放内槽内后，使得上漆头处于收集框上端，在内端遗留有物料时，可对之进行收集处理，同时在未使用过程中，将其置放在支撑架上后，完成置放，此时在上漆停止工作时，避免会在随意置放下，存在内部残留的漆料遗落在置放区域的问题，也能够提高装置整体的使用效果；

12、2、通过设置有限位固定组件，在上漆头处于收集框上时，将穿插块穿插至对应定位夹箍槽内后，限位端板进行限位处理，斜向支架则完成支撑，此时导漆管靠近上漆头端的外部处于两组定位夹箍的内部，定位夹箍与连接板为一体式结构设计，活动杆活动在内活动槽的内部，活动杆与内活动槽之间设置有对应的弹簧，在弹簧弹力的作用下，使得两组定位夹箍进行连接，也便于后续拆装，以上进一步地对导漆管以及上漆头处进行支撑固定时，也便于将上漆头内残留的漆料导送至收集框的内部，以提高收集时的便利性。

技术特征：

1.一种电机磁条上漆装置，包括设置在电机磁条上漆机体(1)上的导漆管(101)和上漆管(103)，其特征在于：所述导漆管(101)上设置有上漆头(102)，所述电机磁条上漆机体(1)底部的前后端安装有装置底座(104)，所述装置底座(104)与上漆头(102)之间设置有支撑收集组件；

2.根据权利要求1所述的一种电机磁条上漆装置，其特征在于：所述定位结构包括侧置板(203)，所述侧置板(203)分别安装在内置底板(202)外壁两端对应的位置，且内插槽(204)的另一端卡设在装置底座(104)上设置对应的槽内，所述侧置板(203)的底部安装有相对应的定位插板(205)，所述导漆管(101)外部一侧内部的前后端皆开设有内插槽(204)，且定位插板(205)的另一端插设在相对应的内插槽(204)内部。

3.根据权利要求1所述的一种电机磁条上漆装置，其特征在于：所述安装结构包括定位板(401)，所述定位板(401)分别安装在收集框(209)外壁一侧前后端相对应的位置，所述支撑架(207)内部一侧的前后端皆开设有内开口(402)，且定位板(401)的另一端插设在相对应的内开口(402)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种电机磁条上漆装置，其特征在于：所述定位板(401)背离内凸层(4)的一端延伸至内开口(402)的外部胶粘有弹性端头(403)，且弹性端头(403)的材质为橡胶的材质设计。

5.根据权利要求1所述的一种电机磁条上漆装置，其特征在于：所述置放内槽(208)与支撑架(207)之间设置有内凸层(4)，所述内凸层(4)的一端胶粘在收集框(209)外壁的一侧，且内凸层(4)的另一端与置放内槽(208)的内侧壁处于相互贴合的状态。

6.根据权利要求1所述的一种电机磁条上漆装置，其特征在于：所述底置板(2)的底部皆均匀分布胶粘有多组防滑凸层(201)，且防滑凸层(201)的材质为橡胶的材质设计。

7.根据权利要求1所述的一种电机磁条上漆装置，其特征在于：所述限位固定组件包括斜向支架(3)，所述斜向支架(3)安装在支撑架(207)上表面的前后端，所述斜向支架(3)背离支撑架(207)的一端设置相对应的定位夹箍(301)，所述斜向支架(3)与定位夹箍(301)之间设置有限位端板(306)，所述限位端板(306)的一端固接在相对应的斜向支架(3)上，且限位端板(306)的另一端安装有穿插块(307)，所述穿插块(307)的另一端插设在定位夹箍(301)上对应的槽内，所述导漆管(101)背离电机磁条上漆机体(1)的一端处于两组定位夹箍(301)的内部，且上漆头(102)的另一端处于收集框(209)的上端，两组所述定位夹箍(301)靠近对方一端的两侧处皆安装有相对应的连接板(302)，一端所述连接板(302)的内部皆开设有内活动槽(303)，所述内活动槽(303)的内部活动安装有相对应的活动杆(304)，所述活动杆(304)与内活动槽(303)之间设置有相对应的弹簧(305)，且活动杆(304)的另一端固接在另一端连接板(302)内端相对应的位置。

技术总结
本技术公开了一种电机磁条上漆装置，包括设置在电机磁条上漆机体上的导漆管和上漆管，所述导漆管上设置有上漆头，所述电机磁条上漆机体底部的前后端安装有装置底座。该电机磁条上漆装置，通过设置有支撑收集组件，底置板和防滑凸层的设计，可提高置放面的稳定性，再在底置板内端设置有底架板，支撑架与支撑架为一体式结构设计，此时将收集框置放在置放内槽内后，使得上漆头处于收集框上端，在内端遗留有物料时，可对之进行收集处理，同时在未使用过程中，将其置放在支撑架上后，完成置放，此时在上漆停止工作时，避免会在随意置放下，存在内部残留的漆料遗落在置放区域的问题，也能够提高装置整体的使用效果。

技术研发人员：丁玉清
受保护的技术使用者：安徽省旌德县江南机电配件有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15