防腐蚀材料智能涂覆装置的制作方法

本技术属于喷涂装置，具体涉及防腐蚀材料智能涂覆装置。

背景技术：

1、钢轨是一种铁路设施，用于铁路上，并与转辙器及道岔合作，令火车无需转向便能行走。钢轨断面形状为工字形，由钢轨头部、钢轨腰部和钢轨底部(简称轨头、轨腰、轨底)三大部份组成，轨腰两侧连着轨头和轨底。

2、通过近5年钢轨母材折断情况分析，由于轨底锈蚀坑较大引发的有7起，占比同期断轨总数的70％。由于轨底脚上表面锈蚀坑超标，导致每年损失再用轨资源约100km。

3、新钢轨上线后，由于道床板结等原因，导致排水不畅，钢轨长期处于潮湿环境。一是产生轨底锈蚀，并随着列车运行往复冲击导致表面锈蚀剥落再锈蚀剥落的循环，最终形成较大的锈蚀坑。二是潮湿环境导致并加剧了弹条扣件与轨底脚上表面接触面的锈蚀，同样在列车交变载荷作用下，形成与弹条外形一致的锈蚀坑，这两种锈蚀坑，尤其是轨底锈蚀坑日常很难检查发现，弹条锈蚀坑虽然够在扣件拆检时发现，但无法补强处理。由此本实用新型提出防腐蚀材料智能涂覆装置。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供防腐蚀材料智能涂覆装置，实现便捷、效率、机器自动化的轨底维护作业。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、防腐蚀材料智能涂覆装置，包括：喷嘴件，喷嘴件设有喷口，喷嘴件设置在钢轨两侧，喷口朝向钢轨的轨底，喷口用于喷出防腐蚀材料；储液罐，储液罐用于储存防腐蚀材料，喷嘴件和储液罐通过管道连通；动力件，动力件设置在管道上，用于提供流动动力；储液罐内的防腐蚀材料通过动力件从喷嘴件内喷出，使得防腐蚀材料涂覆在轨底上。

4、进一步，喷嘴件包括第一喷嘴和第二喷嘴，喷嘴件下方设有卡嵌座，卡嵌座上设有相对的连接板，第一喷嘴和第二喷嘴设有喷口，第一喷嘴和第二喷嘴固定在连接板上，第一喷嘴和第二喷嘴之具有高度差且喷口相对，以使喷口朝向轨底的上下表面；连接板相对钢轨倾斜，使得第一喷嘴的喷口朝向钢轨的轨腰和轨底的连接处。

5、进一步，卡嵌座设有卡嵌板和下底板，卡嵌板折弯，嵌合固定在输送平台的两侧，下底板通过连接杆设置在输送平台下方，以限位卡嵌座。

6、进一步，卡嵌座设有承接槽，承接槽设置在连接板之间，以收集多余的防腐蚀材料，承接槽两侧的槽面倾斜，以导流防腐蚀材料；承接槽设有出口。

7、进一步，还包括：固定板，所述固定板设置在所述连接板两侧连接所述卡嵌座，以提高承接槽的深度。

8、进一步，连接板旋转连接挡板，挡板设置在喷嘴件上方，通过旋转挡住向上喷溅的防腐蚀材料。

9、进一步，还包括旋转电机，旋转电机的输出端设有搅拌件，搅拌件置于储液罐内，使得搅拌件均匀搅散防腐蚀材料。

10、进一步，搅拌件包括延长轴、固定杆和搅拌叶，延长轴连接在旋转电机的输出端，固定杆折弯固定在延长轴两侧，固定杆上设有搅拌叶。

11、进一步，储液罐内设有固定座，固定座设有限位槽，延长轴远离电机的一端的端部限位在限位槽内旋转。

12、进一步，搅拌叶呈折角状。

13、本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

14、本实用新型包括喷嘴件、储液罐和动力件，喷嘴件朝向钢轨的轨底的上下表面，喷出防腐蚀材料；储液罐用于储存防腐蚀材料，喷嘴件和储液罐通过管道连通；动力件设置在管道上；储液罐内的防腐蚀材料通过动力件从喷嘴件内喷出，使得防腐蚀材料涂覆在轨底的上下表面及轨底脚，实现均匀、干净、自动化的喷涂，具体展现在；

15、1、喷嘴件包括卡嵌座和喷嘴，卡嵌座上设有固定喷嘴的连接板，连接板相对钢轨倾斜，喷口对准轨腰和轨底的连接处喷涂，耐腐蚀材料顺着轨底倾斜的表面流动到轨底脚，将轨底均匀的喷涂。

16、2、卡嵌座设置承接槽，承接槽设置在喷嘴件下方，收集多余的防腐蚀材料，避免防腐蚀材料流的到处都是。管道可以连接承接槽的出口，以及时排空承接槽内的液体。

17、3、挡板设置在喷嘴件的上方，通过旋转调节挡板位置，避免防腐蚀材料喷溅起来，影响涂覆效果。

18、4、全程的喷涂可以通过红外感应，控制动力件的运动，进而实现无人工操作下的自动涂覆作业。

技术特征：

1.防腐蚀材料智能涂覆装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的防腐蚀材料智能涂覆装置，其特征在于：所述喷嘴件包括第一喷嘴和第二喷嘴，喷嘴件下方设有卡嵌座，所述卡嵌座上设有相对的连接板，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴设有所述喷口，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴固定在所述连接板上，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴之具有高度差且所述喷口相对，以使所述喷口朝向所述轨底的上下表面；所述连接板相对所述钢轨倾斜，使得所述第一喷嘴的所述喷口朝向所述钢轨的轨腰和所述轨底的连接处。

3.根据权利要求2所述的防腐蚀材料智能涂覆装置，其特征在于：所述卡嵌座设有卡嵌板和下底板，所述卡嵌板折弯，嵌合固定在输送平台的两侧，所述下底板通过连接杆设置在所述输送平台下方，以限位所述卡嵌座。

4.根据权利要求2所述的防腐蚀材料智能涂覆装置，其特征在于：所述卡嵌座设有承接槽，所述承接槽设置在所述连接板之间，以收集多余的所述防腐蚀材料，所述承接槽两侧的槽面倾斜，以导流所述防腐蚀材料；所述承接槽设有出口。

5.根据权利要求4所述的防腐蚀材料智能涂覆装置，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求2所述的防腐蚀材料智能涂覆装置，其特征在于：所述连接板旋转连接挡板，所述挡板设置在所述喷嘴件上方，通过旋转挡住向上喷溅的所述防腐蚀材料。

7.根据权利要求1所述的防腐蚀材料智能涂覆装置，其特征在于：还包括旋转电机，所述旋转电机的输出端设有搅拌件，所述搅拌件置于所述储液罐内，使得所述搅拌件均匀搅散所述防腐蚀材料。

8.根据权利要求7所述的防腐蚀材料智能涂覆装置，其特征在于：所述搅拌件包括延长轴、固定杆和搅拌叶，所述延长轴连接在所述旋转电机的输出端，所述固定杆折弯固定在所述延长轴两侧，所述固定杆上设有搅拌叶。

9.根据权利要求8所述的防腐蚀材料智能涂覆装置，其特征在于：所述储液罐内设有固定座，所述固定座设有限位槽，所述延长轴远离所述电机的一端的端部限位在所述限位槽内旋转。

10.根据权利要求8所述的防腐蚀材料智能涂覆装置，其特征在于：所述搅拌叶呈折角状。

技术总结
本发明公开了防腐蚀材料智能涂覆装置，包括喷嘴件、储液罐和动力件，喷嘴件朝向钢轨的轨底的上下表面，喷出防腐蚀材料；储液罐用于储存防腐蚀材料，喷嘴件和储液罐通过管道连通；动力件设置在管道上；储液罐内的防腐蚀材料通过动力件从喷嘴件内喷出，使得防腐蚀材料涂覆在轨底的上下表面及轨底脚，本发明提供一种能够均匀涂覆、实现全天候自动喷涂作业的涂覆装置，防腐蚀材料在喷涂后快速凝固，使钢轨轨底表面及其轨底脚具备长效保护功能。

技术研发人员：黄坤,许越,黄樟华,黄小霞,史昺哲,陈山明,滕旭升,马军
受保护的技术使用者：浙江宝晟铁路新材料科技有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/1/15