一种全自动油缸喷漆生产线的制作方法

本技术涉及油缸喷漆，具体为一种全自动油缸喷漆生产线。

背景技术：

1、在油缸生产组装完成后，需要在油缸的表面进行喷漆，增强其表面性能；

2、目前的全自动油缸喷漆生产线包括一个用于输送油缸的输送线和一个可升降的喷漆喷头，通过油缸输送线输送油缸位置并驱动油缸进行旋转，然后喷漆喷头对油缸表面进行喷漆。

3、目前的全自动喷漆生产线的喷漆工位都是全开放式的，在喷漆时逸散的油漆会飘散到附近的地面以及墙面上，对周围环境的污染严重。

4、基于此，本实用新型设计了一种全自动油缸喷漆生产线，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种全自动油缸喷漆生产线，以解决上述背景技术中提出了现有技术缺点的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动油缸喷漆生产线，包括输送线和位于输送线下方的挂钩，挂钩用于挂持工件，输送线用于驱动挂钩移动和转动，其特征在于：所述输送线下方放置有防逸罩；

3、其中，所述防逸罩包括背板和位于背板两侧的侧板，两个所述侧板和所述背板形成一个u形腔，使挂钩上吊置的气缸处于所述u形腔内，喷漆时就能对逸散的油漆进行拦截，降低油漆对环境的污染。

4、作为本实用新型的进一步方案，所述侧板可活动的安装在背板的两侧。

5、作为本实用新型的进一步方案，所述背板的后表面固定设置有用于安装侧板的连接台，所述侧板转动设置在连接台远离背板的一侧。

6、作为本实用新型的进一步方案，所述背板后表面安装有用于驱动侧板转动的驱动组件。

7、作为本实用新型的进一步方案，所述驱动组件包括滑台、用于连接滑台与侧板的连杆、用于驱动滑台移动的驱动件，所述背板的后表面横向滑动设置有两个滑台，两个所述滑台相背的一面均转动设置有连杆，所述连杆远离滑台的一端与侧板转动连接。

8、作为本实用新型的进一步方案，所述驱动件包括液压缸和异形套，所述异形套开设有左右两个倾斜的引导槽，所述滑台朝向异形套的一面固定设置有与引导槽滑动配合的滑块，所述油缸固定设置在背板的后表面，液压缸的活塞杆与异形套固定连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本装置通过在输送线下方放置有防逸罩，防逸罩通过背板和侧板形成u形腔，通过u形腔将需要进行喷漆的油缸进行围挡，喷漆时就能对逸散的油漆进行拦截，降低油漆对环境的污染。

技术特征：

1.一种全自动油缸喷漆生产线，包括输送线(1)和位于输送线(1)下方的挂钩(2)，挂钩(2)用于挂持工件，输送线(1)用于驱动挂钩(2)移动和转动，其特征在于：所述输送线(1)下方放置有防逸罩；

2.根据权利要求1所述的一种全自动油缸喷漆生产线，其特征在于：所述侧板(4)可活动的安装在背板(3)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种全自动油缸喷漆生产线，其特征在于：所述背板(3)的后表面固定设置有用于安装侧板(4)的连接台，所述侧板(4)转动设置在连接台远离背板(3)的一侧。

4.根据权利要求2所述的一种全自动油缸喷漆生产线，其特征在于：所述背板(3)后表面安装有用于驱动侧板(4)转动的驱动组件。

5.根据权利要求4所述的一种全自动油缸喷漆生产线，其特征在于：所述驱动组件包括滑台(5)、用于连接滑台(5)与侧板(4)的连杆(6)、用于驱动滑台(5)移动的驱动件，所述背板(3)的后表面横向滑动设置有两个滑台(5)，两个所述滑台(5)相背的一面均转动设置有连杆(6)，所述连杆(6)远离滑台(5)的一端与侧板(4)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种全自动油缸喷漆生产线，其特征在于：所述驱动件包括液压缸(7)和异形套(8)，所述异形套(8)开设有左右两个倾斜的引导槽(9)，所述滑台(5)朝向异形套(8)的一面固定设置有与引导槽(9)滑动配合的滑块(10)，所述油缸固定设置在背板(3)的后表面，液压缸(7)的活塞杆与异形套(8)固定连接。

技术总结
本技术公开了油缸喷漆技术领域的一种全自动油缸喷漆生产线，包括输送线和位于输送线下方的挂钩，挂钩用于挂持工件，输送线用于驱动挂钩移动和转动，输送线下方放置有防逸罩；其中，防逸罩包括背板和位于背板两侧的侧板，两个侧板和背板形成一个U形腔，使挂钩上吊置的气缸处于U形腔内，喷漆时就能对逸散的油漆进行拦截，降低油漆对环境的污染，防逸罩通过背板和侧板形成U形腔，通过U形腔将需要进行喷漆的油缸进行围挡，喷漆时就能对逸散的油漆进行拦截，降低油漆对环境的污染。

技术研发人员：黄清国,罗勇,朱煌辉
受保护的技术使用者：邵阳博克液压科技有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/1/15