一种连续投料装置的制作方法

本技术涉及中间合金制造，具体涉及一种连续投料装置。

背景技术：

1、中间合金在生产制造过程中，需要先将原料按照一定的配比混合之后，再加入到反应炉中点火进行还原反应制得，由于原料需发生氧化还原反应，因此，各原料之间的配比很重要，各原料之间混合的均匀度直接影响最终产品质量。

2、目前在实际操作过程中，通常先将原料用普通的混料机混料，之后再将混合后的料体转移到反应炉内，中间经过了转移，不能实现连续投料，且当原料之间比重差异过大时，并在转移过程中由于振动和重力影响，会再次破坏混料的均匀性，不能使原料反应充分，影响最终产品质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种连续投料装置，以解决现有技术中不能实现连续投料且混料不够均匀的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：

3、一种连续投料装置，包括投料混合通道，所述投料混合通道内部设有转动杆，所述投料混合通道一侧设有用于驱动投料混合通道转动的驱动结构，所述投料混合通道内部设有多个分散部件；

4、所述分散部件包括固定连接在转动杆外表面且随其转动而转动的第一分散部和固定连接在投料混合通道内壁且随其转动而转动的第二分散部，所述第一分散部设置在第二分散部内部，当所述第一分散部和所述第二分散部同时转动时，由于离心力，原料依次到达第一分散部外表面和第二分散部外表面并逐渐下落。

5、作为本实用新型的一种优选方案，所述第一分散部的形状是平行四边形环绕转动杆中心轴旋转一周形成的，所述第一分散部顶部紧贴转动杆外表面，所述第一分散部底部远离转动杆外表面；

6、所述第二分散部的形状是平行四边形环绕转动杆中心轴旋转一周形成的，所述第二分散部顶部紧贴投料混合通道内壁，所述第二分散部底部远离投料混合通道内壁。

7、作为本实用新型的一种优选方案，所述转动杆转动方向与投料混合通道转动方向相反，所述转动杆转动速度与投料混合通道转动速度不同。

8、作为本实用新型的一种优选方案，所述第一分散部外表面固定连接有多个第一加强部，所述第一加强部的形状是平行四边形环绕转动杆中心轴旋转一周形成的，所述第一加强部顶部紧贴第一分散部外表面，所述第一加强部底部远离第一分散部外表面；

9、所述第二分散部内壁固定连接有多个第二加强部，所述第二加强部的形状是平行四边形环绕转动杆中心轴旋转一周形成的，所述第二加强部顶部紧贴第二分散部内壁，所述第二加强部底部远离第二分散部内壁；

10、其中，所述第一加强部与第二加强部交错设置。

11、本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

12、本实用新型通过设有投料混合通道和多个分散部件，以及投料混合通道和分散部件均能够转动，将原料从投料混合通道顶部按照一定配比注入，当所述第一分散部和所述第二分散部同时转动时，由于离心力，原料依次到达第一分散部外表面和第二分散部外表面并逐渐下落，直至注入反应炉内，能够实现连续投料，无需再次转移，不会出现混料后再次分层的现象。

技术特征：

1.一种连续投料装置，其特征在于，包括投料混合通道(1)，所述投料混合通道(1)内部设有转动杆(3)，所述投料混合通道(1)一侧设有用于驱动投料混合通道(1)转动的驱动结构(5)，所述投料混合通道(1)内部设有多个分散部件(6)；

2.根据权利要求1所述的一种连续投料装置，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的一种连续投料装置，其特征在于，

4.根据权利要求2所述的一种连续投料装置，其特征在于，

技术总结
本技术公开了一种连续投料装置，包括投料混合通道，所述投料混合通道内部设有转动杆，所述投料混合通道一侧设有用于驱动投料混合通道转动的驱动结构，所述投料混合通道内部设有多个分散部件，所述分散部件包括固定连接在转动杆外表面且随其转动而转动的第一分散部和固定连接在投料混合通道内壁且随其转动而转动的第二分散部。本技术通过设有投料混合通道和多个分散部件，以及投料混合通道和分散部件均能够转动，将原料从投料混合通道顶部按照一定配比注入，当所述第一分散部和所述第二分散部同时转动时，由于离心力，原料依次到达第一分散部外表面和第二分散部外表面并逐渐下落，直至注入反应炉内。

技术研发人员：陆树兴
受保护的技术使用者：上海康臣特种金属材料有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/1/15