出料流畅可控的搅拌罐的制作方法

【】本技术涉及出料流畅可控的搅拌罐的，特别是出料流畅可控的搅拌罐的。

背景技术

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背景技术：

1、药物在生产过程中，为了各种成分混合均匀需要用到搅拌装置，但是目前的搅拌装置是在搅拌桶底部开设一个出料阀，等搅拌完成之后，打开出料阀，通过重力作用下料，但是这种完全依靠重力下料的方式，容易出现堵料的情况。

2、为了解决上述问题，申请号202121392555.7公开了一种肉鸡肠炎治疗用药液混合搅拌罐，该实用新型中，通过设置的搅拌罐主体和与之配合的两组搅拌机构，可以实现更均匀的搅拌效果；通过设置的挡料板和与之配合使用的下料驱动机构，可以实现控制药物下料，以便于防止药物一次性出料导致堵塞的情况；综上所述，达到了均匀搅拌、便于下料、以及提高生产效率的有益效果。

3、上述202121392555.7中，通过设置的挡料板和与之配合使用的下料驱动机构，可以实现控制药物下料，实际上还是通过重力下料，只是将一次性下料改成了多次下料，仍然具备堵料风险，而且该搅拌罐是用于药液搅拌，对于药粉搅拌装置来说，其出料阀通过多次下料的方式下料，并不能有效解决其出料过程中堵料的情况，而且目前的阀门控制出料的方式都是一次性出料，不能有效控制出料速度，阀门若开启过小，反而会难以出料。

4、因此、为了解决上述问题，有必要提出出料流畅可控的搅拌罐。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出出料流畅可控的搅拌罐，能够使其出料流畅可控。

2、为实现上述目的，本实用新型提出了出料流畅可控的搅拌罐，包括搅拌桶、出料管、出料阀机构、桶盖、中心通孔、上支架、第一轴承、转管、搅拌叶片、翻料出口、从动齿轮、驱动齿轮、第一电机、第二轴承、转轴、螺旋叶片、第二电机、升降装置，所述搅拌桶桶底设有出料管，出料管进料端设有出料阀机构，搅拌桶桶口设有桶盖，桶盖上端面设有中心通孔、上支架，中心通孔与出料管同轴，中心通孔内孔设有同轴的第一轴承，第一轴承内孔设有同轴的转管，转管外管壁下部、中部、上部分别设有搅拌叶片、翻料出口、从动齿轮，搅拌叶片、翻料出口均设在搅拌桶内侧，从动齿轮与转管同轴且从动齿轮设在桶盖上方，上支架上设有第一电机，第一电机的驱动轴上设有同轴的驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮相啮合，转管上部内孔设有同轴的第二轴承，第二轴承内孔设有同轴的转轴，转轴能够在第二轴承内孔轴向活动，转轴下部设有同轴的螺旋叶片，螺旋叶片与转管内孔相适应，螺旋叶片设在搅拌桶内侧，转轴顶端设有第二电机，第二电机设在桶盖上方，第二电机与上支架之间连有升降装置。

3、作为优选，所述桶盖上端面设有进料阀。

4、作为优选，所述搅拌桶、出料管、转管同轴，出料管、转管内径相等。

5、作为优选，所述搅拌桶桶底呈锥形，出料管设在搅拌桶桶底最下端。

6、作为优选，所述搅拌桶底端设有下支架，出料阀机构包括导向管、挡料板、伸缩装置，出料管侧壁上部设有相连通的导向管，导向管内设有挡料板，挡料板与出料管内孔相适应，挡料板与下支架之间连有伸缩装置。

7、本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单、设计合理，能够使其出料流畅可控；通过设置出料管、转管同轴，出料管、转管内径相等,以及能够和出料管、转管配合的可升降的螺旋叶片，能够在搅拌时，使螺旋叶片与转管配合，上下翻料，利于原料混合均匀，能够在出料时，使螺旋叶片与出料管配合，主动出料，避免出料管堵塞。

8、本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

技术特征：

1.出料流畅可控的搅拌罐，其特征在于：包括搅拌桶(1)、出料管(11)、出料阀机构(12)、桶盖(2)、中心通孔(22)、上支架(23)、第一轴承(3)、转管(4)、搅拌叶片(41)、翻料出口(42)、从动齿轮(43)、驱动齿轮(44)、第一电机(45)、第二轴承(5)、转轴(6)、螺旋叶片(61)、第二电机(62)、升降装置(63)，所述搅拌桶(1)桶底设有出料管(11)，出料管(11)进料端设有出料阀机构(12)，搅拌桶(1)桶口设有桶盖(2)，桶盖(2)上端面设有中心通孔(22)、上支架(23)，中心通孔(22)与出料管(11)同轴，中心通孔(22)内孔设有同轴的第一轴承(3)，第一轴承(3)内孔设有同轴的转管(4)，转管(4)外管壁下部、中部、上部分别设有搅拌叶片(41)、翻料出口(42)、从动齿轮(43)，搅拌叶片(41)、翻料出口(42)均设在搅拌桶(1)内侧，从动齿轮(43)与转管(4)同轴且从动齿轮(43)设在桶盖(2)上方，上支架(23)上设有第一电机(45)，第一电机(45)的驱动轴上设有同轴的驱动齿轮(44)，驱动齿轮(44)与从动齿轮(43)相啮合，转管(4)上部内孔设有同轴的第二轴承(5)，第二轴承(5)内孔设有同轴的转轴(6)，转轴(6)能够在第二轴承(5)内孔轴向活动，转轴(6)下部设有同轴的螺旋叶片(61)，螺旋叶片(61)与转管(4)内孔相适应，螺旋叶片(61)设在搅拌桶(1)内侧，转轴(6)顶端设有第二电机(62)，第二电机(62)设在桶盖(2)上方，第二电机(62)与上支架(23)之间连有升降装置(63)。

2.如权利要求1所述的出料流畅可控的搅拌罐，其特征在于：所述桶盖(2)上端面设有进料阀(21)。

3.如权利要求1所述的出料流畅可控的搅拌罐，其特征在于：所述搅拌桶(1)、出料管(11)、转管(4)同轴，出料管(11)、转管(4)内径相等。

4.如权利要求1所述的出料流畅可控的搅拌罐，其特征在于：所述搅拌桶(1)桶底呈锥形，出料管(11)设在搅拌桶(1)桶底最下端。

5.如权利要求1所述的出料流畅可控的搅拌罐，其特征在于：所述搅拌桶(1)底端设有下支架(10)，出料阀机构(12)包括导向管(121)、挡料板(122)、伸缩装置(123)，出料管(11)侧壁上部设有相连通的导向管(121)，导向管(121)内设有挡料板(122)，挡料板(122)与出料管(11)内孔相适应，挡料板(122)与下支架(10)之间连有伸缩装置(123)。

技术总结
本技术公开了出料流畅可控的搅拌罐，包括搅拌桶、出料管、出料阀机构、桶盖、中心通孔、上支架、第一轴承、转管、搅拌叶片、翻料出口、从动齿轮、驱动齿轮、第一电机、第二轴承、转轴、螺旋叶片、第二电机、升降装置，所述搅拌桶桶底设有出料管。本技术结构简单、设计合理，能够使其出料流畅可控。

技术研发人员：孙文龙,梁新民
受保护的技术使用者：杭州元素医药有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/1/15