一种具有限位结构的自动点胶设备的制作方法

本技术涉及点胶设备，具体是指一种具有限位结构的自动点胶设备。

背景技术：

1、现有的点胶设备在对基材进行点胶时，需要人工将基材送入到点胶筒下方，点胶结束后，在将基材从点胶筒下方取走，操作比较繁琐，自动化程度较低，影响点胶效率，为此我们提出了一种具有限位结构的自动点胶设备。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种具有限位结构的自动点胶设备。

2、本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种具有限位结构的自动点胶设备，包括底座，所述底座顶部上转动设有旋转管，所述底座上固定设有支撑柱，所述支撑柱位于旋转管中心处，所述支撑柱顶端上固定设有安装板，所述安装板上设有气缸，所述气缸的输出轴上固定设有升降板，所述升降板滑动套接在支撑柱上，所述升降板上安装有点胶筒，所述升降板底部上固定设有齿条，所述旋转管顶端端面上固定设有齿圈，所述支撑柱侧壁上转动设有转动杆，所述转动杆一端上设有齿轮一，所述齿轮一与齿圈啮合，所述转动杆中间处设有齿轮二，所述齿轮二与齿条啮合，所述旋转管上固定套接设有载物盘。

3、进一步地，所述载物盘顶部一侧设有限位组件，所述点胶筒位于限位组件上方。

4、进一步地，所述限位组件包括定弧形板、动弧形板、连接杆、滑动杆、固定板、限位板、推拉板和弹簧，所述定弧形板固定在载物盘顶部一侧，所述动弧形板滑动设于载物盘顶部另一侧，所述固定板固定在载物盘底部一侧，所述滑动杆滑动贯穿设于固定板上，所述限位板固定在滑动杆一端上，所述推拉板固定在滑动杆的另一端上，所述连接杆一端固定在动弧形板侧壁上，所述连接杆的另一端固定在推拉板上，所述弹簧滑动套接在滑动杆且位于限位板与固定板之间。

5、进一步地，所述推拉板上设有拉环。

6、进一步地，所述连接杆设有两组且位于动弧形板的前后两侧。

7、采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种具有限位结构的自动点胶设备，当启动气缸时伸长时，载物盘转动到点胶筒下方，此时点胶筒对基材表面点胶，当气缸收缩时，载物盘反向转动180度，从点胶筒下方移走，实现自动上下料，提高了点胶的效率。

技术特征：

1.一种具有限位结构的自动点胶设备，其特征在于：包括底座，所述底座顶部上转动设有旋转管，所述底座上固定设有支撑柱，所述支撑柱位于旋转管中心处，所述支撑柱顶端上固定设有安装板，所述安装板上设有气缸，所述气缸的输出轴上固定设有升降板，所述升降板滑动套接在支撑柱上，所述升降板上安装有点胶筒，所述升降板底部上固定设有齿条，所述旋转管顶端端面上固定设有齿圈，所述支撑柱侧壁上转动设有转动杆，所述转动杆一端上设有齿轮一，所述齿轮一与齿圈啮合，所述转动杆中间处设有齿轮二，所述齿轮二与齿条啮合，所述旋转管上固定套接设有载物盘。

2.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的自动点胶设备，其特征在于：所述载物盘顶部一侧设有限位组件，所述点胶筒位于限位组件上方。

3.根据权利要求2所述的一种具有限位结构的自动点胶设备，其特征在于：所述限位组件包括定弧形板、动弧形板、连接杆、滑动杆、固定板、限位板、推拉板和弹簧，所述定弧形板固定在载物盘顶部一侧，所述动弧形板滑动设于载物盘顶部另一侧，所述固定板固定在载物盘底部一侧，所述滑动杆滑动贯穿设于固定板上，所述限位板固定在滑动杆一端上，所述推拉板固定在滑动杆的另一端上，所述连接杆一端固定在动弧形板侧壁上，所述连接杆的另一端固定在推拉板上，所述弹簧滑动套接在滑动杆且位于限位板与固定板之间。

4.根据权利要求3所述的一种具有限位结构的自动点胶设备，其特征在于：所述推拉板上设有拉环。

5.根据权利要求3所述的一种具有限位结构的自动点胶设备，其特征在于：所述连接杆设有两组且位于动弧形板的前后两侧。

技术总结
本技术公开了一种具有限位结构的自动点胶设备，包括底座，所述底座顶部上转动设有旋转管，所述底座上固定设有支撑柱，所述支撑柱位于旋转管中心处，所述支撑柱顶端上固定设有安装板，所述安装板上设有气缸，所述气缸的输出轴上固定设有升降板，所述升降板滑动套接在支撑柱上。本方案一种具有限位结构的自动点胶设备，当启动气缸时伸长时，载物盘转动到点胶筒下方，此时点胶筒对基材表面点胶，当气缸收缩时，载物盘反向转动180度，从点胶筒下方移走，实现自动上下料，提高了点胶的效率。本技术涉及点胶设备技术领域，具体是提供了一种具有限位结构的自动点胶设备。

技术研发人员：王院生
受保护的技术使用者：威海嘉喜德自动化科技有限公司
技术研发日：20230707
技术公布日：2024/1/5