合金脱氧剂用精磨装置的制作方法

技术涉及研磨装置领域，具体为合金脱氧剂用精磨装置。

背景技术：

1、合金脱氧剂是一种常用的冶金材料，主要用于钢铁冶炼过程中的脱氧和除硫。它能够有效地减少钢水中的氧含量，并且可以降低钢水的温度，防止钢水在冷却过程中发生裂纹和缩孔等缺陷。脱氧剂在制备完成时为较大的结块，为了使用的方便，往往需要对脱氧进进行粉碎研磨。

2、现有的合金脱氧剂生产中所使用的研磨装置，大多研磨盘的位置固定，不便于进行调节，往往只能够得到一种大小的颗粒，无法根据需求对脱氧剂研磨后的颗粒细度进行调整，适用性能较差。

技术实现思路

1、根据上述背景技术中存在的不足，本实用新型提供了合金脱氧剂用精磨装置，解决了现有设备大多研磨盘的位置固定，不便于进行调节，往往只能够得到一种大小的颗粒，无法根据需求对脱氧剂研磨后的颗粒细度进行调整的技术问题。

2、本实用新型采取的方案为：合金脱氧剂用精磨装置，包括：研磨箱，所述研磨箱的内部固定有研磨斗，所述研磨斗的内部设置有与其相适配的研磨盘，且研磨斗与研磨盘之间形成研磨腔；进料斗，设置在研磨箱顶部，且进料斗的内部设置有粉碎组件，用以对物料进行粉碎，所述进料斗的内部设置有中空的支撑板，所述支撑板的底部安装有驱动箱，所述驱动箱的内部转动有支撑轴，所述支撑轴的外部沿其高度方向滑动有套筒，且套筒的底端固定在研磨盘上，所述驱动箱的内部设置有驱动组件，用以驱动支撑轴转动，所述支撑板与研磨盘之间设置有升降机构，用以带动研磨盘在研磨斗内升降。

3、优选的，所述升降机构包括两个转动在支撑板底部的丝杆，且两个丝杆对称分布在支撑轴的两侧，两个所述丝杆的外部均螺纹连接有螺纹筒，所述研磨盘的顶部开设有与支撑轴同轴设置的环形槽，两个螺纹筒的底端均滑动在环形槽内部。

4、优选的，所述两个丝杆之间设置有位于支撑板内部的第一传动带，所述支撑板的内部转动有拨盘，所述拨盘与其中一个丝杆之间设置有第二传动带，且拨盘上安装有手轮。

5、优选的，所述驱动组件包括转动在驱动箱侧壁的驱动轴，所述驱动轴的端部安装有主动锥齿轮，所述支撑轴的外部安装有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述研磨箱上固定有第一电机，所述第一电机的输出端与驱动轴之间设置有第三传动带。

6、优选的，所述进料斗的内部设置有除尘箱，所述除尘箱的内部设置有吸尘组件，用以对粉碎产生的物料粉尘进行吸收，所述除尘箱的一侧设置有集尘组件，用以对物料粉尘进行收集。

7、优选的，所述吸尘组件包括转动在除尘箱内部的安装轴，所述安装轴的端部设置有吸尘扇叶，所述安装轴与驱动轴之间设置有第四传动带。

8、优选的，所述集尘组件包括设置在除尘箱一侧的集尘箱，所述集尘箱的侧壁设置有滤网。

9、优选的，所述粉碎组件包括转动在进料斗内部的两个粉碎轴，其中一个所述粉碎轴的端部设置有第二电机，两个所述粉碎轴的端部均安装有齿轮，且两个齿轮相互啮合。

10、本实用新型的有益效果：

11、本实用新型在使用时，能够较好的对研磨盘的高度进行调节，对研磨盘与研磨斗之间的研磨间隙进行调整，对物料的研磨细度进行调整，增强设备的实用性能，且能够在研磨的同时，对粉碎中产生的物料粉尘进行抽取并回收，避免造成环境的污染，使设备更加的环保，并能够避免造成物料不必要的浪费节省成本。

技术特征：

1.合金脱氧剂用精磨装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的合金脱氧剂用精磨装置，其特征在于，所述升降机构（50）包括两个转动在支撑板（21）底部的丝杆（51），且两个丝杆（51）对称分布在支撑轴（23）的两侧，两个所述丝杆（51）的外部均螺纹连接有螺纹筒（52），所述研磨盘（12）的顶部开设有与支撑轴（23）同轴设置的环形槽（53），两个螺纹筒（52）的底端均滑动在环形槽（53）内部。

3.根据权利要求2所述的合金脱氧剂用精磨装置，其特征在于，所述两个丝杆（51）之间设置有位于支撑板（21）内部的第一传动带（211），所述支撑板（21）的内部转动有拨盘（212），所述拨盘（212）与其中一个丝杆（51）之间设置有第二传动带（213），且拨盘（212）上安装有手轮。

4.根据权利要求2所述的合金脱氧剂用精磨装置，其特征在于，所述驱动组件（40）包括转动在驱动箱（22）侧壁的驱动轴（41），所述驱动轴（41）的端部安装有主动锥齿轮（42），所述支撑轴（23）的外部安装有与主动锥齿轮（42）相啮合的从动锥齿轮（43），所述研磨箱（10）上固定有第一电机（44），所述第一电机（44）的输出端与驱动轴（41）之间设置有第三传动带（45）。

5.根据权利要求4所述的合金脱氧剂用精磨装置，其特征在于，所述进料斗（20）的内部设置有除尘箱（25），所述除尘箱（25）的内部设置有吸尘组件（60），用以对粉碎产生的物料粉尘进行吸收，所述除尘箱（25）的一侧设置有集尘组件（70），用以对物料粉尘进行收集。

6.根据权利要求5所述的合金脱氧剂用精磨装置，其特征在于，所述吸尘组件（60）包括转动在除尘箱（25）内部的安装轴（61），所述安装轴（61）的端部设置有吸尘扇叶（62），所述安装轴（61）与驱动轴（41）之间设置有第四传动带（63）。

7.根据权利要求5所述的合金脱氧剂用精磨装置，其特征在于，所述集尘组件（70）包括设置在除尘箱（25）一侧的集尘箱（71），所述集尘箱（71）的侧壁设置有滤网（72）。

8.根据权利要求1所述的合金脱氧剂用精磨装置，其特征在于，所述粉碎组件（30）包括转动在进料斗（20）内部的两个粉碎轴（31），其中一个所述粉碎轴（31）的端部设置有第二电机（32），两个所述粉碎轴（31）的端部均安装有齿轮，且两个齿轮相互啮合。

技术总结
本技术提供合金脱氧剂用精磨装置，涉及研磨装置技术领域，该合金脱氧剂用精磨装置包括研磨箱，所述研磨箱的内部固定有研磨斗，所述研磨斗的内部设置有与其相适配的研磨盘，且研磨斗与研磨盘之间形成研磨腔；进料斗，设置在研磨箱顶部，且进料斗的内部设置有粉碎组件，用以对物料进行粉碎，所述进料斗的内部设置有中空的支撑板，所述支撑板的底部安装有驱动箱；能够较好的对研磨盘的高度进行调节，对研磨盘与研磨斗之间的研磨间隙进行调整，对物料的研磨细度进行调整，增强设备的实用性能，且能够在研磨的同时，对粉碎中产生的物料粉尘进行抽取并回收，避免造成环境的污染，使设备更加的环保，并能够避免造成物料不必要的浪费节省成本。

技术研发人员：曹建山,曹建军,尹大兰
受保护的技术使用者：淅川县裕丰州冶材科技有限公司
技术研发日：20230714
技术公布日：2024/1/25