一种工业用气体净化系统的制作方法

本申请涉及电池生产，尤其涉及一种工业用气体净化系统。

背景技术：

1、在工业生产过程中经常需要用到压缩气体，例如，在电池生产的过程中，包括生产电池的正负极材料时，或者其他工序时，经常需要用到压缩气体。但是，通过空气压缩机直接提供的压缩气体中往往还有油、水以及杂质。在对电池的正负极材料进行生产时，由于压缩气体会与这些生产材料直接接触，如果压缩气体中含油、含水和其他杂质过高会直接将这些物质引入材料中，对制备的材料产生污染，导致材料含硫量超标、杂质含量超标和材料发生变质等，直接影响到材料的物理指标和化学性能等。而且，在对电池正负极材料生产的过程中，这些工业材料的生产过程通常为批次连续生产，如生产过程中压缩气体突然发生中断，则会影响到正常生产，这些生产设备如果无法连续获得洁净的压缩气体，也会影响到电池正负极材料的物理指标和电化学性能。

技术实现思路

1、本申请提供了一种工业用气体净化系统，以提供洁净的压缩气体的同时还能够不间断供气，避免由于压缩气体的中断而影响到电池正负极材料的物理性能和电化学性能。

2、为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：

3、本申请的实施例提出了一种工业用气体净化系统，包括空气压缩机、除油装置、除水装置、气体净化装置以及储气装置。空气压缩机用于提供压缩气体，除油装置与空气压缩机连接，且设置在空气压缩机的下游，除油装置包括除油罐，除油罐用于盛放除油液，除油装置用于去除压缩气体内的油分；除水装置设置在除油装置的下游，除水装置用于去除压缩气体内的水分；气体净化装置设置在除水装置的下游，气体净化装置用于去除压缩气体的颗粒物；储气装置设置在气体净化装置的下游，储气装置至少包括第一储气罐和第二储气罐，第一储气罐和第二储气罐均与气体净化装置连接，当第一储气罐用于储气时，第二储气罐用于供气，当第二储气罐用于储气时，第一储气罐用于供气。

4、在本实施例中，工业用气体净化系统可以为电池正负极材料的生产过程中提供洁净的压缩气体，其包括空气压缩机、除油装置、除水装置、气体净化装置以及储气装置，其中，空气压缩机也可称为空压机，其用于生成压缩气体。压缩气体生成后经由除油装置进行除油，接着经由除水装置进行除水，接着经由气体净化装置去除压缩气体内的颗粒物，最后进入储气装置进行存储并进行供气。在本实施例中，除油装置采用化学除油的方式对压缩气体进行除油，除油罐用于盛放除油液，当压缩气体流经除油液时，可以去除压缩气体内的油分。此外，本实施例中的储气装置至少包括第一储气罐和第二储气罐，在电池正负极材料的生产过程中，首先可以通过第一储气罐进行供气，当第一储气罐的压缩气体的压力不足时，可以通过第二储气罐进行供气，如此，能够保证电池正负极材料在生产过程中不间断供气。本实施例中的工业用气体净化系统，在提供洁净的压缩气体的同时还能够不间断供气，这样能够避免由于压缩气体的中断而影响到电池正负极材料的物理性能和电化学性能。

5、此外，根据本申请实施例中的工业用气体净化系统还可以具有以下技术特征：

6、在本申请的一些实施例中，所述除油罐包括预除油罐体和净化除油罐体，所述预除油罐体与所述空气压缩机连接，所述净化除油罐体设置在所述预除油罐体的下游，且所述净化除油罐体与所述除水装置连接。

7、在本申请的一些实施例中，所述预除油罐体的底部设置有第一进气口，所述预除油罐体的顶部设置有第一出气口，压缩气体从所述第一进气口流进并从所述第一出气口流出，所述净化除油罐体的底部设置有第二进气口，所述净化除油罐体的顶部设置有第二出气口，压缩气体从所述第二进气口流进并从所述第二出气口流出。

8、在本申请的一些实施例中，所述除油罐还包括备用罐体，所述备用罐体与所述除水装置连接，且所述备用罐体设置在所述净化除油罐体的下游。

9、在本申请的一些实施例中，所述除油装置还包括分散板，所述分散板上形成有多个通孔，所述分散板位于所述预除油罐体内，且与所述预除油罐体的内壁固定连接，或，所述分散板位于净化除油罐体内，且与所述净化除油罐体的内壁固定连接，或，所述分散板位于所述备用罐体内，且与所述备用罐体的内壁固定连接。

10、在本申请的一些实施例中，所述除水装置包括第一除水吸附柱和第二除水吸附柱，所述第一除水吸附柱和所述第二除水吸附柱的一端均与所述除油装置连接，且所述第一除水吸附柱和所述第二除水吸附柱的另一端均与所述气体净化装置连接，当所述第一除水吸附柱开启时，所述第二除水吸附柱关闭，当所述第二除水吸附柱开启时，所述第一除水吸附柱关闭。

11、在本申请的一些实施例中，所述气体净化装置的内部从进气端至出气端依次填充有一级过滤材料、二级过滤材料和三级过滤材料，所述一级过滤材料的过滤精度为3μm/5ppm，所述二级过滤材料的过滤精度为1μm/1ppm，所述三级过滤材料的过滤精度为0.1μm/0.01ppm。

12、在本申请的一些实施例中，所述工业用气体净化系统还包括气液分离阀，所述气液分离阀设置在所述除油装置与所述除水装置之间。

13、在本申请的一些实施例中，所述工业用气体净化系统还包括减压装置，所述减压装置设置在所述储气装置的下游，压缩气体经减压装置减压后供生产使用。

14、在本申请的一些实施例中，所述工业用气体净化系统还包括控制系统、第一电磁阀和第二电磁阀，所述控制系统用于控制所述第一电磁阀和所述第二电磁阀的开启和关闭，所述第一储气罐的供气端设置有所述第一电磁阀，所述第二储气罐的供气端设置有所述第二电磁阀，当所述第一储气罐的压力小于预设压力时，所述控制系统控制所述第一电磁阀关闭，并控制所述第二电磁阀开启。

技术特征：

1.一种工业用气体净化系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的工业用气体净化系统，其特征在于，所述除油罐包括预除油罐体和净化除油罐体，所述预除油罐体与所述空气压缩机连接，所述净化除油罐体设置在所述预除油罐体的下游，且所述净化除油罐体与所述除水装置连接。

3.根据权利要求2所述的工业用气体净化系统，其特征在于，所述预除油罐体的底部设置有第一进气口，所述预除油罐体的顶部设置有第一出气口，压缩气体从所述第一进气口流进并从所述第一出气口流出，所述净化除油罐体的底部设置有第二进气口，所述净化除油罐体的顶部设置有第二出气口，压缩气体从所述第二进气口流进并从所述第二出气口流出。

4.根据权利要求2所述的工业用气体净化系统，其特征在于，所述除油罐还包括备用罐体，所述备用罐体与所述除水装置连接，且所述备用罐体设置在所述净化除油罐体的下游。

5.根据权利要求4所述的工业用气体净化系统，其特征在于，所述除油装置还包括分散板，所述分散板上形成有多个通孔，所述分散板位于所述预除油罐体内，且与所述预除油罐体的内壁固定连接，或，所述分散板位于净化除油罐体内，且与所述净化除油罐体的内壁固定连接，或，所述分散板位于所述备用罐体内，且与所述备用罐体的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的工业用气体净化系统，其特征在于，所述除水装置包括第一除水吸附柱和第二除水吸附柱，所述第一除水吸附柱和所述第二除水吸附柱的一端均与所述除油装置连接，且所述第一除水吸附柱和所述第二除水吸附柱的另一端均与所述气体净化装置连接，当所述第一除水吸附柱开启时，所述第二除水吸附柱关闭，当所述第二除水吸附柱开启时，所述第一除水吸附柱关闭。

7.根据权利要求1所述的工业用气体净化系统，其特征在于，所述气体净化装置的内部从进气端至出气端依次填充有一级过滤材料、二级过滤材料和三级过滤材料，所述一级过滤材料的过滤精度为3μm/5ppm，所述二级过滤材料的过滤精度为1μm/1ppm，所述三级过滤材料的过滤精度为0.1μm/0.01ppm。

8.根据权利要求1所述的工业用气体净化系统，其特征在于，所述工业用气体净化系统还包括气液分离阀，所述气液分离阀设置在所述除油装置与所述除水装置之间。

9.根据权利要求1所述的工业用气体净化系统，其特征在于，所述工业用气体净化系统还包括减压装置，所述减压装置设置在所述储气装置的下游，压缩气体经减压装置减压后供生产使用。

10.根据权利要求1所述的工业用气体净化系统，其特征在于，所述工业用气体净化系统还包括控制系统、第一电磁阀和第二电磁阀，所述控制系统用于控制所述第一电磁阀和所述第二电磁阀的开启和关闭，所述第一储气罐的供气端设置有所述第一电磁阀，所述第二储气罐的供气端设置有所述第二电磁阀，当所述第一储气罐的压力小于预设压力时，所述控制系统控制所述第一电磁阀关闭，并控制所述第二电磁阀开启。

技术总结
本申请提出了一种工业用气体净化系统，包括空气压缩机、除油装置、除水装置、气体净化装置以及储气装置。空气压缩机用于提供压缩气体，除油装置与空气压缩机连接，且设置在空气压缩机的下游，除油装置包括除油罐，除油罐用于盛放除油液，除油装置用于去除压缩气体内的油分；除水装置设置在除油装置的下游，除水装置用于去除压缩气体内的水分；气体净化装置设置在除水装置的下游，气体净化装置用于去除压缩气体的颗粒物；储气装置设置在气体净化装置的下游，储气装置至少包括第一储气罐和第二储气罐，第一储气罐和第二储气罐均与气体净化装置连接，当第一储气罐用于储气时，第二储气罐用于供气，第二储气罐用于储气时，第一储气罐用于供气。

技术研发人员：李鹏涛,苏恒,薛鹏
受保护的技术使用者：陕西创普斯新能源科技有限公司
技术研发日：20230724
技术公布日：2024/2/19