一种集料结构及氧化锆粉体制备用超细球磨机的制作方法

本技术涉及集料，具体为一种集料结构及氧化锆粉体制备用超细球磨机。

背景技术：

1、氧化锆具有熔点高、耐腐蚀、抗氧化、高温蒸汽压低、良好的粒子电导率等物理化学性质，在多个领域都有广泛的使用。纳米氧化锆粉体具有烧结温度低、制品强度高等优点，但是生产成本高，随着球磨机技术的进步配合分散工艺，当今社会中对于该用料的生产制造采用有一种设备叫做超细球磨机，又称超细磨粉机，其由传动装置、回转装置、进料装置和出料装置等主要部件组成，相较于传统工艺，超细球磨机在节能、分级精度上有极大的提高。

2、在面对氧化锆粉的收集时，超细球磨机的出料口通常设置在桶体的一端，但是该设计的出料口如果太小，会导致研磨介质在出料口处积聚，如果出料口太大，会导致研磨介质在出料口处流失，二者都会影响研磨效果和生产效率，同时对于已收集的材料会有直径大小不均的问题，此时对于直径较大的原料需要进行返工再次研磨，并且需要对球磨机内再次添加对应孔径的钢球去进行研磨，导致耗时耗力，影响工作整体效率。

3、为此，本实用新型提出一种集料结构及氧化锆粉体制备用超细球磨机用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种集料结构及氧化锆粉体制备用超细球磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集料结构，包括球磨机罐体、进料口、连接导管、弯管和集料过滤装置，所述球磨机罐体一端固定连接进料口，另一端上方开设有辅助固定槽，且内部固定有筛网，所述连接导管上方固定连接辅助固定块，所述弯管一端固定连接固定套环，且弯管上方固定有进气管。

3、优选的，所述集料过滤装置包含有集料过滤桶、滤筒、第一滤网孔、第一过滤板、第二过滤孔、旋转轴、旋转刀片、电机和第三过滤孔，所述集料过滤桶内部固定有滤筒，所述滤筒筒体壁开设有第一滤网孔，且滤筒内部中间固定连接第一过滤板，所述第一过滤板开设有第二过滤孔，所述旋转轴侧壁固定连接旋转刀片，且旋转轴下方固定连接电机，所述滤筒下端筒板开设有第三过滤孔。

4、优选的，所述固定套环与球磨机罐体通过设置的预定位组件进行连接，所述预定位组件包含有第一辅助固定体、第一通孔、螺栓、弹簧、弹性垫片、螺纹通孔、第二辅助固定体和第二通孔，所述第一辅助固定体一端开设有第一通孔，所述螺栓下端固定连接弹簧的一端，所述第二辅助固定体上方固定连接弹性垫片，且第二辅助固定体内部开设有第二通孔，所述弹性垫片下方开设有螺纹通孔。

5、优选的，所述预定位组件对称分布于球磨机罐体两端，所述第一辅助固定体与第二通孔相适配卡接，所述螺栓与螺纹通孔螺纹连接。

6、优选的，所述第一滤网孔均匀对称分布于滤筒外侧，且第一滤网孔与第三过滤孔孔径大小一致，所述筛网孔径大于第二过滤孔孔径，所述第二过滤孔孔径大于第三过滤孔孔径。

7、优选的，所述旋转刀片对称分布于旋转轴外侧，集料过滤桶最下端为出料口，可直接进行收集氧化锆粉。

8、优选的，所述集料过滤桶内侧顶端安装有电机，且与滤筒进行齿轮啮合，滤筒内部存放有钢球，同时滤筒可进行旋转运动。

9、一种氧化锆粉体制备用超细球磨机，包含一种集料结构。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型设计的一种集料结构及氧化锆粉体制备用超细球磨机，对于收集的原料避免了原来的检查后不符合规定还需要再次返工至球磨机桶体内部，并且添加对应的钢球进行再次研磨，当前设计对研磨出来的材料在不符合标准要求的情况下，可安装预定位组件，通过集料过滤装置对研磨机内部的原料进行再次研磨，从而可以节约材料返工和添加钢球的时间，从而提高整体的工作效率，同时对于原料的收集也不会出现堵塞或者收集不全的问题，出料口垂直向下的设计可保证原料的整体收集效率得到极大提高，从而避免材料的浪费问题发生。

技术特征：

1.一种集料结构，其特征在于：包括球磨机罐体(1)、进料口(2)、连接导管(3)、弯管(4)和集料过滤装置，所述球磨机罐体(1)一端固定连接进料口(2)，另一端上方开设有辅助固定槽(11)，且内部固定有筛网(12)，所述连接导管(3)上方固定连接辅助固定块(10)，所述弯管(4)一端固定连接固定套环(6)，且弯管(4)上方固定有进气管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种集料结构，其特征在于：所述集料过滤装置包含有集料过滤桶(5)、滤筒(19)、第一滤网孔(20)、第一过滤板(21)、第二过滤孔(22)、旋转轴(23)、旋转刀片(24)、电机(25)和第三过滤孔(26)，所述集料过滤桶(5)内部固定有滤筒(19)，所述滤筒(19)筒体壁开设有第一滤网孔(20)，且滤筒(19)内部中间固定连接第一过滤板(21)，所述第一过滤板(21)开设有第二过滤孔(22)，所述旋转轴(23)侧壁固定连接旋转刀片(24)，且旋转轴(23)下方固定连接电机(25)，所述滤筒(19)下端筒板开设有第三过滤孔(26)。

3.根据权利要求1所述的一种集料结构，其特征在于：所述固定套环(6)与球磨机罐体(1)通过设置的预定位组件进行连接，所述预定位组件包含有第一辅助固定体(7)、第一通孔(8)、螺栓(13)、弹簧(14)、弹性垫片(15)、螺纹通孔(16)、第二辅助固定体(17)和第二通孔(18)，所述第一辅助固定体(7)一端开设有第一通孔(8)，所述螺栓(13)下端固定连接弹簧(14)的一端，所述第二辅助固定体(17)上方固定连接弹性垫片(15)，且第二辅助固定体(17)内部开设有第二通孔(18)，所述弹性垫片(15)下方开设有螺纹通孔(16)。

4.根据权利要求3所述的一种集料结构，其特征在于：所述预定位组件对称分布于球磨机罐体(1)两端，所述第一辅助固定体(7)与第二通孔(18)相适配卡接，所述螺栓(13)与螺纹通孔(16)螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种集料结构，其特征在于：所述第一滤网孔(20)均匀对称分布于滤筒(19)外侧，且第一滤网孔(20)与第三过滤孔(26)孔径大小一致，所述筛网(12)孔径大于第二过滤孔(22)孔径，所述第二过滤孔(22)孔径大于第三过滤孔(26)孔径。

6.根据权利要求2所述的一种集料结构，其特征在于：所述旋转刀片(24)对称分布于旋转轴(23)外侧，集料过滤桶(5)最下端为出料口，可直接进行收集氧化锆粉。

7.根据权利要求2所述的一种集料结构，其特征在于：所述集料过滤桶(5)内侧顶端安装有电机，且与滤筒(19)进行齿轮啮合，滤筒(19)内部存放有钢球，同时滤筒(19)可进行旋转运动。

8.一种氧化锆粉体制备用超细球磨机，其特征在于：包含上述权利要求1-7任意一项所述的一种集料结构。

技术总结
本技术涉及集料技术领域，具体为一种集料结构及氧化锆粉体制备用超细球磨机，包括球磨机罐体、进料口、连接导管、弯管和集料过滤装置，当前设计对研磨出来的材料在不符合标准要求的情况下，可安装预定位组件，通过集料过滤装置对研磨机内部的原料进行再次研磨，从而可以节约材料返工和添加钢球的时间，从而提高整体的工作效率，同时对于原料的收集也不会出现堵塞或者收集不全的问题，出料口垂直向下的设计可保证原料的整体收集效率得到极大提高，从而避免材料的浪费问题发生。

技术研发人员：曹芝玥,曹希光
受保护的技术使用者：焦作市赛宇新材料科技有限公司
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/2/19