一种砻谷机谷壳分离装置的制作方法

本技术涉及大米加工，具体涉及一种砻谷机谷壳分离装置。

背景技术：

1、胶辊砻谷机主要工作部件是一对在铸铁圆筒上粘结或套装胶层的水平橡胶辊筒或塑料辊筒。现有技术大多采用气力分离方式进行分离，糙米和稻壳从下降管下落的过程中，空气从底部穿过下降管，密度较低的稻壳和空气一起进入到后续的气力输送管道中，此种方式往往存在分离效率不高的缺陷，导致糙米中往往会混入少量稻壳。稻壳较为尖锐，且硬度高，稻壳在气力输送过程中需要较高的流速，很容易造成输送管道和后续分离设备的磨损。

2、授权公告号为cn212418044u的中国专利公布了一种砻谷机谷壳分离装置，分离室下端的外侧固定有分离风室，分离风室经分离风帽与分离室相通，分离室后端的底部固定有糙米出料管，分离室后端的侧部固定有倾斜设置的稻壳出料管。本实用新型具有分离效率高、节能环保的优点。

3、上述装置存在的技术缺陷为：稻壳和糙米在重力作用下从挡板下部的间隙进入到分离室中，但是水平设置的箱壁不能够快速的将所有的稻壳和糙米从挡板下方穿过，装置的实用性较低。

技术实现思路

1、本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种便于对稻壳和糙米进行输送的砻谷机谷壳分离装置。

2、本实用新型的技术方案：一种砻谷机谷壳分离装置，包括下降管、导向板、箱体、摆动板、稻壳出管、立板和挡板；

3、箱体上设有出气管，箱体相互远离的端面上分别设有第一进风管和第二进风管；稻壳出管安装在箱体上；挡板和立板上下并排安装在箱体内，挡板和立板之间留有供稻壳和糙米穿过的间隙；

4、下降管上设有喷管，下降管的底端伸入箱体内；

5、导向板的一端安装在箱体的内壁上，导向板的另一端向下倾斜设置并连接立板，导向板上设有多个第一风帽；

6、摆动板位于立板远离导向板一侧，摆动板的一端活动设置在箱体的内壁上，摆动板上设有多个第二风帽，摆动板上设有用于供糙米出料的出料管；箱体内设有用于推动摆动板进行摆动的推动组件。

7、优选的，还包括风机和多个第三风帽；风机安装在箱体上；多个第三风帽均安装在挡板上，多个风帽均与风机的出风口连通，多个风帽的出风风向朝向稻壳出管。

8、优选的，还包括收集筐；收集筐安装在箱体内，收集筐的出料端与稻壳出管的进料端连通，收集筐上设有多个通孔。

9、优选的，收集筐的底面朝向稻壳的出料方向向下倾斜设置。

10、优选的，收集筐焊接在箱体内。

11、优选的，多个第一风帽的出风风向竖直向上。

12、优选的，推动组件包括伸缩装置和支撑板；支撑板安装在立板远离导向板的端面；伸缩装置的两端分别活动设置在箱体的内壁和摆动板的底面。

13、优选的，支撑板的上端设有倾斜向下的第一斜面；摆动板的底面设有用于与第一斜面配合压紧的第二斜面。

14、与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

15、稻壳、糙米和夹杂的灰尘通过下降管掉落在箱体内，由设置的多个第一风帽将灰尘向上吹气，使得灰尘通过喷管清理出下降管，掉落在导向板上的稻壳和糙米沿着导向板滑落在摆动板上，从而由设置的多个第二风帽将稻壳和糙米分离，使得稻壳位于糙米的上方，糙米沿着出料管进行收集，稻壳由稻壳出管进行收集；通过伸缩装置推动摆动板进行摆动，进而便于将聚集在摆动板上的糙米完全进行输出。

16、通过设置的风机和多个第三风帽对吹起的稻壳进行进一步的吹动，使得稻壳朝向收集筐进行移动，同时由设置的多个通孔对箱体内的气流进行疏导，稻壳聚集在收集筐内，并且由设置的稻壳出管对稻壳进行输送和收集，从而提高了装置的实用性。

技术特征：

1.一种砻谷机谷壳分离装置，其特征在于，包括下降管(1)、导向板(3)、箱体(6)、摆动板(7)、稻壳出管(10)、立板(13)和挡板(18)；

2.根据权利要求1所述的一种砻谷机谷壳分离装置，其特征在于，还包括风机(17)和多个第三风帽(19)；风机(17)安装在箱体(6)上；多个第三风帽(19)均安装在挡板(18)上，多个第三风帽(19)均与风机(17)的出风口连通，多个第三风帽(19)的出风风向朝向稻壳出管(10)。

3.根据权利要求1所述的一种砻谷机谷壳分离装置，其特征在于，还包括收集筐(11)；收集筐(11)安装在箱体(6)内，收集筐(11)的出料端与稻壳出管(10)的进料端连通，收集筐(11)上设有多个通孔(1101)。

4.根据权利要求3所述的一种砻谷机谷壳分离装置，其特征在于，收集筐(11)的底面朝向稻壳的出料方向向下倾斜设置。

5.根据权利要求3所述的一种砻谷机谷壳分离装置，其特征在于，收集筐(11)焊接在箱体(6)内。

6.根据权利要求1所述的一种砻谷机谷壳分离装置，其特征在于，多个第一风帽(5)的出风风向竖直向上。

7.根据权利要求1所述的一种砻谷机谷壳分离装置，其特征在于，推动组件包括伸缩装置(14)和支撑板(16)；支撑板(16)安装在立板(13)远离导向板(3)的端面；伸缩装置(14)的两端分别活动设置在箱体(6)的内壁和摆动板(7)的底面。

8.根据权利要求7所述的一种砻谷机谷壳分离装置，其特征在于，支撑板(16)的上端设有倾斜向下的第一斜面；摆动板(7)的底面设有用于与第一斜面配合压紧的第二斜面。

技术总结
本技术涉及大米加工技术领域，具体为一种砻谷机谷壳分离装置，包括下降管、导向板、箱体、摆动板、稻壳出管、立板和挡板；稻壳出管安装在箱体上；挡板和立板上下并排安装在箱体内；下降管的底端伸入箱体内；导向板连接箱体的内壁上和立板，导向板上设有多个第一风帽；摆动板的一端活动设置在箱体的内壁上，摆动板上设有多个第二风帽，摆动板上设有出料管；箱体内设有推动组件。本技术多个第一风帽将灰尘向上吹气，使得灰尘通过喷管清理出下降管；多个第二风帽对稻壳和糙米进行分离，糙米沿着出料管进行收集，稻壳由稻壳出管进行收集；通过伸缩装置推动摆动板进行摆动，进而便于将聚集在摆动板上的糙米完全进行输出。

技术研发人员：黄三元,贵树桃,刘斌
受保护的技术使用者：赤壁市永盛粮食机械有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/2/8