悬空板材涂药装置的制作方法

本技术涉及板材加工，具体涉及一种悬空板材涂药装置。

背景技术：

1、在板材加工的过程中，需要对板材的表面喷涂药液，现有的板材喷涂设备通常将板材平放在传送带或滚轴上进行输送，只能对板材的上表面进行喷涂，喷涂效率低，如果将板材放置在链条上进行输送，则板材底面的两边同样会被链条阻挡，对板材底面进行喷涂的话会造成喷涂范围不全，喷涂效果差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种悬空板材涂药装置，其可以使板材的上下表面都能被同时完全喷涂，喷涂效果好且喷涂效率高。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

3、一种悬空板材涂药装置，包括壳体，壳体上设有进料口和出料口，进料口和出料口之间设有由板材在壳体内移动的路径构成的板材通道，其特征在于：所述壳体内设有用于输送板材的链条传动机构，链条传动机构上设有用于支撑板材在前进方向上底面左右两边的斜块，还包括多个分别位于板材通道上下两侧的药液雾化喷头。药液雾化喷头本身及其相连的供药设备，属于常见的现有技术，故不作赘述。其作用为，通过链条传动机构以及斜块的设置，使板材在被输送的过程中仅有底面两边被接触遮挡，从而实现对板材的悬空运输，同时通过药液雾化喷头在板材通道上下表面的设置，使板材的上下表面都能被同时完全喷涂，喷涂效果好且喷涂效率高。

4、进一步的，所述链条传动机构包括两条相互平行设置的链条，每条链条外侧沿链条延伸方向均匀间隔环绕设有若干个斜块，每个斜坡包括用于与链条连接的连接面和用于与板材底边接触的承载面，连接面与链条相应的区段拉直时的外侧平行设置，承载面与连接面倾斜设置。其作用为，通过承载面的设置，能够支撑起板材，实现板材的悬空运输。

5、进一步的，所述承载面与连接面之间的夹角不小于45°。其作用为，通过承载面与连接面之间夹角的设计，使得在斜块的高度不变的前提下，尽可能减小连接面的面积，达到在板材底面的正投影上尽可能减小对板材的遮挡效果，从而使药液雾化喷头喷出的药液能够进入承载面与板材底面之间的夹缝内，使板材底面能够被完全喷涂。

6、进一步的，所述板材通道上侧的药液雾化喷头的轴向与板材上表面垂直设置。其作用为，通过板材通道上侧的药液雾化喷头出口朝向板材的设置，使得药液能够快速喷涂在板材上。

7、进一步的，所述板材通道上侧的药液雾化喷头的轴线呈蜂窝状均匀分布。其作用为，通过板材通道上侧的药液雾化喷头的蜂窝状分布，比起常规的矩形状分布，能够使板材通道上侧每两个相邻的药液雾化喷头的间距一致，从而使刚从药液雾化喷头喷出的药液之间的排列缝隙较小，且由于药液雾化喷头喷洒出的药液呈扩散状，喷洒到板材上的药液直接之间无缝隙且重合区域较小，使药液在板材的上表面分布均匀。

8、进一步的，在所述板材通道下侧的药液雾化喷头包括位于两条链条之间中部的竖直部和分别设于竖直部左右两侧各自临近一条链条的倾斜部，竖直部内的药液雾化喷头的轴线与板材下表面垂直设置，倾斜部内的药液雾化喷头的轴线与板材通道下表面倾斜设置且出口朝向板材通道下表面与承载面之间的夹缝。其作用为，通过竖直部的设置，能够对板材底部的中心区域进行喷涂；通过倾斜部的设置，能够对板材底面上位于承载面与板材底面之间的区域进行喷涂，确保对板材底面的完全喷涂。

9、进一步的，所述倾斜部内的药液雾化喷头与板材通道底面的夹角朝临近竖直部方向逐渐增大。其作用为，通过倾斜部内分布的各个药液雾化喷头的朝向角度变化的设计，使得在板材左右方向上分布的药液雾化喷头之间的夹角较小，避免在板材左右方向上的喷涂出现缝隙，同时使倾斜部内的药液雾化喷头能够对板材底面左右两侧均匀喷涂。

10、进一步的，所述倾斜部内的药液雾化喷头与板材通道底面的夹角不小于45°且不大于90°。其作用为，通过药液雾化喷头与板材通道底面夹角的设置，使倾斜部内的药液雾化喷头喷洒出的药液能够顺利进入到承载面与板材底面之间的夹缝内。

11、进一步的，所述竖直部内的药液雾化喷头的轴线呈蜂窝状均匀分布。其作用为，使竖直部内的药液雾化喷头能够对板材底面中部均匀喷涂。

12、进一步的，所述壳体内在进料口上下两侧设有用于检测板材是否进入壳体内的光电传感器。光电传感器包括发射器和接收器。其作用为，通过光电传感器的设置，能够在进料口处检测板材是否进入，当板材进入进料口后，板材阻断发射器发射给接收器的光线，得到板材进入的信息，将信息传递给控制器控制药液雾化喷头启动，从而对板材进行喷涂。

13、本实用新型具有的有益效果：

14、1、通过链条传动机构以及斜块的设置，使板材在被输送的过程中仅有底面两边被接触遮挡，从而实现对板材的悬空运输，同时通过药液雾化喷头在板材通道上下表面的设置，使板材的上下表面都能被同时完全喷涂，喷涂效果好且喷涂效率高；

15、2、通过倾斜部内分布的各个药液雾化喷头的朝向角度变化的设计，使得在板材左右方向上分布的药液雾化喷头之间的夹角较小，避免在板材左右方向上的喷涂出现缝隙，同时使倾斜部内的药液雾化喷头能够对板材底面左右两侧均匀喷涂。

技术特征：

1.一种悬空板材涂药装置，包括壳体(1)，壳体(1)上设有进料口(2)和出料口(3)，进料口(2)和出料口(3)之间设有由板材在壳体(1)内移动的路径构成的板材通道(4)，其特征在于：所述壳体(1)内设有用于输送板材的链条传动机构(5)，链条传动机构(5)上设有用于支撑板材在前进方向上底面左右两边的斜块(6)，还包括多个分别位于板材通道(4)上下两侧的药液雾化喷头(7)，

2.根据权利要求1所述的一种悬空板材涂药装置，其特征在于：所述链条传动机构(5)包括两条相互平行设置的链条(8)，每条链条(8)外侧沿链条(8)延伸方向均匀间隔环绕设有若干个斜块(6)，每个斜坡包括用于与链条(8)连接的连接面(9)和用于与板材底边接触的承载面(10)，连接面(9)与链条(8)相应的区段拉直时的外侧平行设置，承载面(10)与连接面(9)倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种悬空板材涂药装置，其特征在于：所述承载面(10)与连接面(9)之间的夹角不小于45°。

4.根据权利要求1所述的一种悬空板材涂药装置，其特征在于：所述板材通道(4)上侧的药液雾化喷头(7)的轴向与板材上表面垂直设置。

5.根据权利要求4所述的一种悬空板材涂药装置，其特征在于：所述板材通道(4)上侧的药液雾化喷头(7)的轴线呈蜂窝状均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种悬空板材涂药装置，其特征在于：所述倾斜部(12)内的药液雾化喷头(7)与板材通道(4)底面的夹角朝临近竖直部(11)方向逐渐增大。

7.根据权利要求6所述的一种悬空板材涂药装置，其特征在于：所述倾斜部(12)内的药液雾化喷头(7)与板材通道(4)底面的夹角不小于45°且不大于90°。

8.根据权利要求1所述的一种悬空板材涂药装置，其特征在于：所述竖直部(11)内的药液雾化喷头(7)的轴线呈蜂窝状均匀分布。

9.根据权利要求1所述的一种悬空板材涂药装置，其特征在于：所述壳体(1)内在进料口(2)上下两侧设有用于检测板材是否进入壳体(1)内的光电传感器(13)。

技术总结
本技术公开了一种悬空板材涂药装置，包括壳体，壳体上设有进料口和出料口，进料口和出料口之间设有由板材在壳体内移动的路径构成的板材通道，其特征在于：所述壳体内设有用于输送板材的链条传动机构，链条传动机构上设有用于支撑板材在前进方向上底面左右两边的斜块，还包括多个分别位于板材通道上下两侧的药液雾化喷头。所述链条传动机构包括两条相互平行设置的链条，每条链条外侧沿链条延伸方向均匀间隔环绕设有若干个斜块，斜坡包括用于与链条连接的连接面和用于与板材底边接触的承载面，连接面与链条相应的区段拉直时的外侧平行设置，承载面与连接面倾斜设置。本发明可以使板材的上下表面都能被同时完全喷涂，喷涂效果好且喷涂效率高。

技术研发人员：张焕兵,廖仲凯
受保护的技术使用者：成都市绿色快线环保科技有限公司
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/5/9