环烷基油加氢装置石脑油回收装置的制作方法

本技术属于石油化工，具体涉及到一种环烷基油加氢装置石脑油回收装置。

背景技术：

1、石脑油是指原油中从常压蒸馏开始馏出的温度(即初馏点)到200℃(或180℃)之间的馏分，其烃类组成碳数分布在c4～c10之间。主要组成为正构烷烃、异构烷烃、环烷烃和芳烃，其中正构烷烃主要是c3～c10，以正己烷(n-c6)、正庚烷(n-c7)和正辛烷(n-c8)为代表，含量为20％～50％，非正构烃含量为50％～80％。由于全球石化产品的增长高于炼油产品的增长，石脑油的需求量日益增加。

2、我国原油偏重，石脑油的收率较低，存在乙烯裂解与催化重整原料供应不足的问题。为了提高石脑油的利用效率，分离混合物组分以达到物尽其用。通过对石脑油中的正构烷烃与非正构烷烃进行分离，所得的正构烷烃部分可作为优质乙烯裂解原料或切割成窄馏分后制取溶剂油产品，非正构烷烃部分(主要是异构烷烃、环烷烃和芳烃)可作为优质催化重整原料或高辛烷值汽油调和组分，从而大幅提高石脑油利用价值，实现乙烯原料和重整原料的双目标优化，进一步提升炼油化工一体化企业的整体竞争力。而以石脑油为原料的正构烷烃分离技术的进步是决定石脑油能否高效利用的关键。

3、目前，神木富油能源科技有限公司采用的石脑油分离工艺中，环烷基加氢装置产生的石脑油原产品罐作为石脑油分离装置的原料罐，经化验分析，环烷基加氢装置在159-280℃馏分油工况、280-330℃馏分油工况、330-486℃馏分油工况下石脑油组分不同，影响石脑油分离装置进料组分，进而影响产品分离效果，导致装置无法正常开车。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有装置的不足,提供一种设计合理、结构简单、成本低廉、使石脑油分离装置运行更稳定的环烷基油加氢装置石脑油回收装置。

2、解决上述技术问题采用的技术方案是：一种环烷基油加氢装置石脑油回收装置，环烷基油加氢装置分馏塔塔顶出口通过管道与空冷器的入口相连通，空冷器的入口通过管道与水冷器的入口相连通，水冷器的出口通过管道与回流罐的入口相连通，回流罐的出口通过管道与回流泵的入口相连通，回流泵的出口一路通过安装在管道上的第一闸阀与分馏塔相连通、另一路与第二闸阀相连通，第二闸阀的出口一路通过安装在管道上的第三闸阀至常顶油罐、另一路通过石脑油回收管线至石脑油罐区。

3、本实用新型的石脑油回收管线由dn40管道及设置于其上的第四闸阀、第五闸阀组成。

4、由于本实用新型采用了增加环烷基加氢装置石脑油出装置线至石脑油罐区，克服了原收集装置在三种不同工况下石脑油组分不同，影响石脑油分离装置进料组分，进而影响产品分离效果的缺陷，本装置提高了石脑油的利用效率，分离混合物组分以达到物尽其用，资源得到更高效的利用。

技术特征：

1.一种环烷基油加氢装置石脑油回收装置，其特征在于：环烷基油加氢装置分馏塔(1)塔顶出口通过管道与空冷器(2)的入口相连通，空冷器(2)的入口通过管道与水冷器(3)的入口相连通，水冷器(3)的出口通过管道与回流罐(4)的入口相连通，回流罐(4)的出口通过管道与回流泵(5)的入口相连通，回流泵(5)的出口一路通过安装在管道上的第一闸阀(10)与分馏塔(1)相连通、另一路与第二闸阀(6)相连通，第二闸阀(6)的出口一路通过安装在管道上的第三闸阀(7)至常顶油罐、另一路通过石脑油回收管线至石脑油罐区。

2.根据权利要求1所述的环烷基油加氢装置石脑油回收装置，其特征在于：所述的石脑油回收管线由dn40管道及设置于其上的第四闸阀(9)、第五闸阀(8)组成。

技术总结
一种环烷基油加氢装置石脑油回收装置，环烷基油加氢装置分馏塔塔顶出口通过管道与空冷器的入口相连通，空冷器的入口通过管道与水冷器的入口相连通，水冷器的出口通过管道与回流罐的入口相连通，回流罐的出口通过管道与回流泵的入口相连通，回流泵的出口一路通过安装在管道上的第一闸阀与分馏塔相连通、另一路与第二闸阀相连通，第二闸阀的出口一路通过安装在管道上的第三闸阀至常顶油罐、另一路通过石脑油回收管线至石脑油罐区；本装置提高了石脑油的利用效率，分离混合物组分以达到物尽其用，资源得到更高效的利用。

技术研发人员：王升龙,白云冈,宋丙龙,高榜,王元元,李斌,王智荣,张岗岗,王兴富
受保护的技术使用者：神木富油能源科技有限公司
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/3/4