本技术涉及煤质检测,特别是涉及一种煤质检测用破碎装置。
背景技术:
1、煤是非常重要的能源,也是冶金、化学工业的重要原料。在煤矿开采的过程中,必须要对开采的煤矿进行煤质检测,为了检测的方便,常常需要先对样品煤矿进行破碎处理。但是现有的煤质检测用样品破碎装置在煤矿破碎的过程中时常伴有破碎不完全以及筛选过慢的问题,严重降低了后续煤质检测的效率;同时,传统煤破碎装置在操作完成之后没有清理过程,导致部分煤矿渣残留在机器内,久而久之就会造成机器的阻塞,增加机器的维修成本,并且残留的矿渣还会对后续的检测结果造成影响,不利于实际的应用。因此,为了提高破碎效率,满足后续煤质检测的需求,亟须一种煤质检测用破碎装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是解决上述背景技术中存在的技术问题,提供一种煤质检测用破碎装置,能够在提高破碎和后续煤质检测效率的同时降低维修成本。
2、为了实现上述目的,本实用新型提供了一种煤质检测用破碎装置,包括机身、破碎组件和清洁组件;
3、所述破碎组件和清洁组件均嵌入于所述机身内部;
4、所述机身包括:箱体;
5、所述破碎组件包括:两个齿辊,与所述箱体转动连接;且两个所述齿辊平行设置于所述箱体内且位于同一水平面,中间留有空隙,用于坠入破碎完全的煤矿;
6、所述清洁组件包括:毛毡和辊轮,所述辊轮与所述箱体转动连接,所述毛毡设置于所述辊轮表面,用于吸附多余的煤渣。
7、在其中一个实施例中,所述齿辊的表面独立交错设置多个截齿;
8、所述截齿的形状为梯形,截齿的底端与所述齿辊固定连接。
9、在其中一个实施例中,所述齿辊的辊轴两端还设有把手,用于移动破碎装置。
10、在其中一个实施例中,所述箱体的顶部设置有入料口,所述入料口的形状为漏斗形,用于煤矿的投放。
11、在其中一个实施例中,所述箱体中部为透明材质,用于观察所述破碎组件中的残余煤渣。
12、在其中一个实施例中,所述箱体的两侧还设有滑道,与所述辊轮滑动连接,用于滑动辊轮。
13、在其中一个实施例中,还包括筛选装置,嵌入于所述箱体内部,用于筛选符合规格的煤矿。
14、在其中一个实施例中,所述筛选装置包括支撑柱、弹性件和筛选盘;
15、所述支撑柱的数量至少为两个,分别固定于所述箱体的内壁;
16、所述弹性件设置于所述支撑柱顶部,且所述弹性件的数量与所述支撑柱数量相匹配;
17、所述筛选盘位于所述弹性件顶部,且所述筛选盘形状与所述箱体形状相同。
18、在其中一个实施例中,所述机身还包括收集盒,所述收集盒位于所述箱体的最底部,用于收集破碎后的煤矿;
19、所述收集盒的两侧设置有滑轨,所述滑轨与所述收集盒滑动连接。
20、本实用新型与现有技术相比,其有益效果在于:
21、本实用新型提供了一种煤质检测用破碎装置,齿辊的表面均独立交错设置多个截齿,且截齿的形状为梯形,能够更大面积的接触煤矿,提升了煤破碎的效率;同时梯形能够促使煤渣的掉落,降低了后续清理和机器维护成本。
22、本实用新型提供的煤质检测用破碎装置中还设置有筛选装置,筛选装置包括支撑柱、弹性件和筛选盘,在煤破碎过程中,破碎产生的震动促使弹性件震动,进而带动筛选盘的震动,从而加快煤筛选过程,大幅度提升整个煤破碎过程,同时也避免了部分煤矿遗留在筛选盘表面,提升了煤矿利用率,节约了煤成本。
23、本实用新型提供的煤质检测用破碎装置中还设置有清洁组件,包括毛毡和辊轮,当煤矿破碎完成后,利用箱体两侧的滑道将清洗组件移动至破碎组件下方,辊轮带动毛毡转动,残留的煤渣会吸附在毛毡表面,避免了先前破碎残留的煤矿对煤质检测的干扰,同时避免了煤渣过多导致的机器堵塞问题,延续了机器的使用寿命,进一步降低了机器的维护成本。
1.一种煤质检测用破碎装置,其特征在于,包括机身、破碎组件和清洁组件;
2.根据权利要求1所述的煤质检测用破碎装置,其特征在于,所述齿辊的表面独立交错设置多个截齿;
3.根据权利要求2所述的煤质检测用破碎装置,其特征在于,所述齿辊的辊轴两端设置有把手,用于移动破碎装置。
4.根据权利要求1所述的煤质检测用破碎装置,其特征在于,所述箱体的顶部设置有入料口,所述入料口的形状为漏斗形,用于煤矿的投放。
5.根据权利要求4所述的煤质检测用破碎装置,其特征在于,所述箱体中部为透明材质,用于观察所述破碎组件中的残余煤渣。
6.根据权利要求5所述的煤质检测用破碎装置,其特征在于,所述箱体的两侧还设有滑道,与所述辊轮滑动连接,用于滑动辊轮。
7.根据权利要求1所述的煤质检测用破碎装置,其特征在于,还包括筛选装置,嵌入于所述箱体内部,用于筛选符合规格的煤矿。
8.根据权利要求7所述的煤质检测用破碎装置,其特征在于,所述筛选装置包括支撑柱、弹性件和筛选盘;
9.根据权利要求1所述的煤质检测用破碎装置,其特征在于,所述机身还包括收集盒,所述收集盒位于所述箱体的底部,用于收集破碎后的煤矿;