一种管磨机研磨体的入磨装置的制作方法

本技术涉及管磨机，具体为一种管磨机研磨体的入磨装置。

背景技术：

1、水泥是全球用途最广、用量最多的建筑材料，水泥行业属建材工业的主体部分，但水泥制备是水泥生产当中重要的工艺，其粉磨又是水泥生产过程中一个重要的环节，在此环节当中经过管磨机的粉磨、挤压、研磨等作用力，克服物料内部质点及晶体间的内聚力使物料由块状变成粉末状，最终通过尾部风机产生的负压将物料排出。

2、现有技术中描述的管磨机研磨体的精确分选装置，进料料斗安装在料斗机架上，且进料料斗下部正对着给料器，给料器一侧伸出至分选机，分选机包括驱动电机、机架、辊筒以及若干出料溜槽，辊筒通过滚动调心轴承固定安装在机架上，驱动电机固定安装在机架下部，出料溜槽固定安装在机架横梁上，控制电柜固定安装在料斗机架顶端面上。

3、但是目前现有技术中物料在磨内研磨所使用的研磨体由不同规格的种类组成，在磨机运行前需将研磨体装入磨内，每种研磨体的装入重量必须控制，但是传统的装入方式是用铲车或袋装直接装入，不易控制其不同规格的重量，且在装入过程中存在危险性，需要多人配合完成。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种管磨机研磨体的入磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种管磨机研磨体的入磨装置，包括壳体，所述壳体内部设置有用于对研磨体定量输送到管磨机内的输送组件，所述输送组件包括有设置在壳体内部的隔板，所述隔板顶部设置有称重板，所述壳体由隔板分层为定量仓和出料仓，所述壳体外部设置有输送管，所述定量仓内壁设置有阀门，所述壳体顶部设置有固定架，所述固定架顶部设置有电机，所述电机输出端设置有丝杆，所述壳体内部设置有支撑杆，所述支撑杆一端设置有弧形板，远离弧形板的一端设置有螺纹槽。

4、作为本实用新型优选的方案，所述支撑杆呈方形结构，所述支撑杆外壁四周均设置有多个转动块，多个所述转动块内壁均设置有挡板，所述挡板内部设置有滑槽，多个所述转动块下方均设置有插杆，所述插杆外壁设置有弹簧。

5、作为本实用新型优选的方案，所述隔板通过螺栓与壳体内壁连接，所述隔板倾斜安装在壳体内，且较低一端位于输送管处，所述输送管通过焊接与壳体外壁连接，所述输送管与定量仓和出料仓均相通，所述阀门位于定量仓内壁且与输送管相通。

6、作为本实用新型优选的方案，所述固定架通过螺栓与壳体顶部连接，所述电机通过螺栓与固定架顶部连接，所述电机输出端通过联轴器与丝杆连接，所述丝杆延伸至支撑杆一端的螺纹槽内。

7、作为本实用新型优选的方案，所述支撑杆贯穿隔板并通过滑轨与隔板内壁滑动连接，所述支撑杆一端通过螺栓与弧形板连接，所述弧形板位于出料仓内，且在出料口处，所述弧形板与出料口内壁接触。

8、作为本实用新型优选的方案，多个所述转动块均通过焊接与支撑杆外壁连接，所述挡板通过固定轴与转动块内壁转动连接，多个所述插杆均位于转动块的下方且通过螺栓与支撑杆外壁连接，所述插杆贯穿滑槽并与滑槽内壁滑动连接，所述弹簧套设在插杆外部，且弹簧两端均通过焊接与支撑杆外壁和挡板连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：针对背景技术中提出的问题，本申请采用了输送组件，通过在管磨机外部增设储料斗，并且由定量仓和出料仓组成，通过在定量仓内对研磨体称重并将指定重量的研磨体输送到出料仓内，从而对研磨体的入磨量进行定量限制，并且通过支撑杆带动弧形板伸缩可调节研磨体出料的流速，还可以对支撑杆外壁进行防护，在研磨体输送撞击支撑杆时缓冲，增加支撑杆使用寿命。本实用新型实现更加容易控制和调节研磨体的入磨重量及流速，使研磨体更加容易装入磨内且不会滚落，减少对人体的的伤害，增加操作的安全性。

技术特征：

1.一种管磨机研磨体的入磨装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)内部设置有用于对研磨体定量输送到管磨机内的输送组件，其特征在于：所述输送组件包括有设置在壳体(1)内部的隔板(2)，所述隔板(2)顶部设置有称重板(201)，所述壳体(1)由隔板(2)分层为定量仓(3)和出料仓(4)，所述壳体(1)外部设置有输送管(5)，所述定量仓(3)内壁设置有阀门(301)，所述壳体(1)顶部设置有固定架(6)，所述固定架(6)顶部设置有电机(601)，所述电机(601)输出端设置有丝杆(602)，所述壳体(1)内部设置有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)一端设置有弧形板(701)，远离弧形板(701)的一端设置有螺纹槽(702)。

2.根据权利要求1所述的一种管磨机研磨体的入磨装置，其特征在于：所述支撑杆(7)呈方形结构，所述支撑杆(7)外壁四周均设置有多个转动块(8)，多个所述转动块(8)内壁均设置有挡板(801)，所述挡板(801)内部设置有滑槽(802)，多个所述转动块(8)下方均设置有插杆(9)，所述插杆(9)外壁设置有弹簧(901)。

3.根据权利要求1所述的一种管磨机研磨体的入磨装置，其特征在于：所述隔板(2)通过螺栓与壳体(1)内壁连接，所述隔板(2)倾斜安装在壳体(1)内，且较低一端位于输送管(5)处，所述输送管(5)通过焊接与壳体(1)外壁连接，所述输送管(5)与定量仓(3)和出料仓(4)均相通，所述阀门(301)位于定量仓(3)内壁且与输送管(5)相通。

4.根据权利要求1所述的一种管磨机研磨体的入磨装置，其特征在于：所述固定架(6)通过螺栓与壳体(1)顶部连接，所述电机(601)通过螺栓与固定架(6)顶部连接，所述电机(601)输出端通过联轴器与丝杆(602)连接，所述丝杆(602)延伸至支撑杆(7)一端的螺纹槽(702)内。

5.根据权利要求1所述的一种管磨机研磨体的入磨装置，其特征在于：所述支撑杆(7)贯穿隔板(2)并通过滑轨与隔板(2)内壁滑动连接，所述支撑杆(7)一端通过螺栓与弧形板(701)连接，所述弧形板(701)位于出料仓(4)内，且在出料口处，所述弧形板(701)与出料口内壁接触。

6.根据权利要求2所述的一种管磨机研磨体的入磨装置，其特征在于：多个所述转动块(8)均通过焊接与支撑杆(7)外壁连接，所述挡板(801)通过固定轴与转动块(8)内壁转动连接，多个所述插杆(9)均位于转动块(8)的下方且通过螺栓与支撑杆(7)外壁连接，所述插杆(9)贯穿滑槽(802)并与滑槽(802)内壁滑动连接，所述弹簧(901)套设在插杆(9)外部，且弹簧(901)两端均通过焊接与支撑杆(7)外壁和挡板(801)连接。

技术总结
本技术涉及管磨机技术领域，尤其为一种管磨机研磨体的入磨装置，包括壳体，所述壳体内部设置有用于对研磨体定量输送到管磨机内的输送组件，所述输送组件包括有设置在壳体内部的隔板，所述隔板顶部设置有称重板，所述壳体由隔板分层为定量仓和出料仓，所述壳体外部设置有输送管，所述定量仓内壁设置有阀门，所述壳体顶部设置有固定架，所述固定架顶部设置有电机，所述电机输出端设置有丝杆，所述壳体内部设置有支撑杆，所述支撑杆一端设置有弧形板，远离弧形板的一端设置有螺纹槽。本技术实现更加容易控制和调节研磨体的入磨重量及流速，使研磨体更加容易装入磨内且不会滚落，减少对人体的的伤害，增加操作的安全性。

技术研发人员：吴征服,吴德进,吴震,潘胡江
受保护的技术使用者：安徽海螺川崎装备制造有限公司
技术研发日：20230802
技术公布日：2024/3/27