一种副产硫酸钠连续化生产装置的制作方法

本技术属于化工设备，具体涉及一种副产硫酸钠连续化生产装置。

背景技术：

1、精细化工厂副产的硫酸钠溶液经过简单蒸发或多效蒸发或mvr蒸发浓缩后得到过饱和的硫酸钠悬浮液，然后，出料至结晶釜，再离心得到母液和固体硫酸钠。其中，采用mvr蒸发更节能，但是它对料液要求较高，要求无挥发性有机物质，无浮油，因此实际使用时的限制较多；多效蒸发相对节能，但是投资较大，成本高。因此，目前多数精细化工厂主要还是采取简单、间歇的方式浓缩除盐。而间歇生产过程包含进料、蓄真空、加热、卸真空、出料、离心等生产过程，生产能力不足，同时工人的劳动强度较大。而且，在生产过程中，浮油不能及时去除，从而导致加热管堵塞，影响加热器的加热，甚至可能会出现安全事故；另外，在加热和蓄真空的过程中，由于频繁的人工操作，难免出现操作不当，溶液容易产生冲料，存在环保隐患和安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型意在提供一种副产硫酸钠连续化生产装置，以解决间歇生产硫酸钠生产能力不足的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型的方案为：一种副产硫酸钠连续化生产装置，包括盐水暂存罐、母液罐、浮油接收罐、加热器、蒸发塔、一级冷凝器、二级冷凝器、浓缩液暂存罐、旋流器和离心机，所述加热器用于接收来自蒸发塔的来料并对来料进行加热，所述蒸发塔用于接收来自一级冷凝器的来料，所述一级冷凝器用于对来自蒸发塔的蒸汽进行冷却且对来自盐水暂存罐的来料进行加热，二级冷凝器用于对来自一级冷凝器的蒸汽进行冷凝，所述浓缩液暂存罐用于接收来自蒸发塔的来料，所述旋流器用于接收来自浓缩液暂存罐的来料并对来料进行分离，所述浮油接收罐用于接收来自旋流器分离后的浮油，所述离心机用于接收来自旋流器分离后的固体和液体并进行离心，所述母液罐用于接收来自离心机分离后的母液；所述盐水暂存罐、母液罐、浓缩液暂存罐和蒸发塔上均设有第一液位计。

3、本方案的工作原理及有益效果在于：本方案中，盐水暂存罐内的盐水进入一级冷凝器并与来自蒸发塔内的蒸汽进行热交换，而蒸发塔内的蒸汽则是盐水浓缩过程中产生，如此，本方案利用了盐水蒸发的余热，实现节能目的。而且，本方案是在间歇生产的基础上做连续化改造，改造投资小，提高了装置的生产能力，还彻底解决了浮油有影响长期连续化生产的难题，保证装置安全、稳定和长期运行。

4、可选地，还包括冷凝水接收罐，所述冷凝水接收罐用于接收来自二级冷凝器的冷凝水，冷凝水接收罐的顶部连通有抽真空管，所述抽真空管用于抽取冷凝水接收罐内的不凝气。

5、本方案中，利用抽真空管形成减压条件，使得冷凝水接收罐、二级冷凝器、一级冷凝器和蒸发塔内形成负压，将蒸发塔内产生的蒸汽主动抽取至一级冷凝器和二冷凝器内，实现蒸汽与盐水的换热。

6、可选地，所述冷凝水接收罐上设有第二液位计。

7、本方案中，冷凝水接收罐上的第二液位计监测冷凝水接收罐中的液位，从而及时排放冷凝水接收罐内的冷凝水。

8、可选地，所述冷凝水接收罐的底部连通有排水管，排水管上安装有冷凝水泵。

9、本方案中，利用冷凝水泵将冷凝水接收罐内的冷凝水泵送至污水处理站。

10、可选地，所述浮油接收罐上设有第三液位计。

11、本方案中，利用第三液位计监测浮油接收罐中的液位，从而及时排放浮油接收罐内的浮油。

12、可选地，所述蒸发塔的顶端设有爆破片。

13、本方案中，在蒸发塔上设置爆破片，以便在意外情况导致超压时自动迅速泄压，避免来不及人为处理而发生安全事故，提高设备安全性。

14、可选地，所述蒸发塔内设有温度压力传感器，蒸发塔外设有报警器和控制器，温度压力传感器和报警器均与控制器电连接，控制器根据温度压力传感器传输而来的信号控制报警器工作。

15、本方案中，利用温度压力传感器监测蒸发塔内的温度和压力，当蒸发塔内超温超压时，报警器发出警报，工作人员及时作出相应的应急处理。

16、可选地，所述盐水暂存罐的底部连通有用于向所述一级冷凝器送料的送料管，送料管上安装有进料泵和流量计。

17、本方案中，进料泵启动，将盐水暂存罐内的盐水泵送至一级冷凝器中，以便工作人员通过流量计掌握送料管的流量。

18、可选地，所述加热器和蒸发塔之间设有物料循环管，物料循环管上安装有强制循环泵，物料循环管的底部还连通有用于向浓缩液暂存罐送料的出料管，出料管上安装有送料泵和气动阀。

19、本方案中，进入蒸发塔内的盐水，在强制循环泵的作用下，在蒸发塔和加热器之间循环，利用加热器对盐水进行加热，盐水在蒸发塔内蒸发水分，得到浓缩液，待浓缩液的固含量达到28～30％时，送料泵启动，气动阀开启，将(含固)浓缩液泵送至浓缩液暂存罐中。

20、可选地，所述母液罐还设有出液管，出液管上安装有用于将母液导回盐水暂存罐的母液泵。

21、本方案中，母液罐内的母液，在母液泵的作用下自动回到盐水暂存罐中，以便继续提取母液中的硫酸钠。

技术特征：

1.一种副产硫酸钠连续化生产装置，其特征在于：包括盐水暂存罐、母液罐、浮油接收罐、加热器、蒸发塔、一级冷凝器、二级冷凝器、浓缩液暂存罐、旋流器和离心机，所述加热器用于接收来自蒸发塔的来料并对来料进行加热，所述蒸发塔用于接收来自一级冷凝器的来料，所述一级冷凝器用于对来自蒸发塔的蒸汽进行冷却且对来自盐水暂存罐的来料进行加热，二级冷凝器用于对来自一级冷凝器的蒸汽进行冷凝，所述浓缩液暂存罐用于接收来自蒸发塔的来料，所述旋流器用于接收来自浓缩液暂存罐的来料并对来料进行分离，所述浮油接收罐用于接收来自旋流器分离后的浮油，所述离心机用于接收来自旋流器分离后的固体和液体并进行离心，所述母液罐用于接收来自离心机分离后的母液；所述盐水暂存罐、母液罐、浓缩液暂存罐和蒸发塔上均设有第一液位计。

2.根据权利要求1所述的副产硫酸钠连续化生产装置，其特征在于：还包括冷凝水接收罐，所述冷凝水接收罐用于接收来自二级冷凝器的冷凝水，冷凝水接收罐的顶部连通有抽真空管，所述抽真空管用于抽取冷凝水接收罐内的不凝气。

3.根据权利要求2所述的副产硫酸钠连续化生产装置，其特征在于：所述冷凝水接收罐上设有第二液位计。

4.根据权利要求2或3所述的副产硫酸钠连续化生产装置，其特征在于：所述冷凝水接收罐的底部连通有排水管，排水管上安装有冷凝水泵。

5.根据权利要求1所述的副产硫酸钠连续化生产装置，其特征在于：所述浮油接收罐上设有第三液位计。

6.根据权利要求1所述的副产硫酸钠连续化生产装置，其特征在于：所述蒸发塔的顶端设有爆破片。

7.根据权利要求1所述的副产硫酸钠连续化生产装置，其特征在于：所述蒸发塔内设有温度压力传感器，蒸发塔外设有报警器和控制器，温度压力传感器和报警器均与控制器电连接，控制器根据温度压力传感器传输而来的信号控制报警器工作。

8.根据权利要求1所述的副产硫酸钠连续化生产装置，其特征在于：所述盐水暂存罐的底部连通有用于向所述一级冷凝器送料的送料管，送料管上安装有进料泵和流量计。

9.根据权利要求1所述的副产硫酸钠连续化生产装置，其特征在于：所述加热器和蒸发塔之间设有物料循环管，物料循环管上安装有强制循环泵，物料循环管的底部还连通有用于向浓缩液暂存罐送料的出料管，出料管上安装有送料泵和气动阀。

10.根据权利要求1所述的副产硫酸钠连续化生产装置，其特征在于：所述母液罐还设有出液管，出液管上安装有用于将母液导回盐水暂存罐的母液泵。

技术总结
本技术属于化工设备技术领域，具体涉及一种副产硫酸钠连续化生产装置，包括盐水暂存罐、母液罐、浮油接收罐、加热器、蒸发塔、一级冷凝器、二级冷凝器、浓缩液暂存罐、旋流器和离心机，盐水暂存罐内的盐水进入一级冷凝器并与来自蒸发塔内的蒸汽进行热交换后进入蒸发塔内，并在蒸发塔和加热器内循环，获得浓缩液和蒸汽，蒸汽进入一级冷凝器，浓缩液进入浓缩液暂存罐，随后进入旋流器，由旋流器进行分离，得到的浮油进入浮油接收罐，得到的固体和液体进入离心机进行固液分离，固体自动出料，液体流入母液罐内；盐水暂存罐、母液罐、浓缩液暂存罐和蒸发塔内均设有液位计。本技术能够实现连续化生产，提高生产力，达到节能目的。

技术研发人员：沈寒冰,徐志刚,王飞,潘玮,庞方亮,贾晓琴,王天宇
受保护的技术使用者：重庆康普化学工业股份有限公司
技术研发日：20230804
技术公布日：2024/3/27