除尘装置的制作方法

本技术涉及气体除尘设备，具体而言，涉及一种除尘装置。

背景技术：

1、在钾肥生产过程中，会产生大量氯化钾粉尘，给环境和工人健康带来危害。因此需要对氯化钾粉尘进行有效控制。传统的除尘方法主要包括物理除尘、湿式除尘和电除尘等。其中，物理除尘通常采用旋风式除尘器，旋风除尘器是利用气体加速旋转而产生离心力，将旋转的固体粉尘从气体中分离出来，旋风除尘器通常包括罐体、伸入上述罐体并与上述罐体导通的进风管、由上述罐体引出的出风管以及设置于罐体下部的收集装置。在旋风除尘器工作过程中，含尘气体由进风管被输送进罐体的圆筒部分的内部，在罐体的圆筒部分的内部以及圆台部分的内部，含尘气体高速旋转，在旋转过程中，含尘气体中的尘粒被分离出来并由圆台部分的底部的出尘口排至收集装置中，而被净化气体的气体由出风管排出，由此达到净化、除尘的目的。然而，当由进风管进入的气体中粉尘含量较高(例如占气体总重量的90％以上)时，这种旋风除尘器以及使用上述旋风除尘器的除尘设备不能很好地完成除尘任务，除尘效果不佳。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种除尘装置，能够解决现有除尘装置的除尘效果不佳的问题。

2、为了实现上述目的，根据本实用新型的一方面，提供了一种除尘装置，包括：罐体，罐体的顶部设置有多个与罐体的内腔连通的排风管；喷淋部，包括多个雾化喷头，每个排风管内均设置有一个雾化喷头；漏斗，漏斗安装在罐体的内腔中，漏斗的进液端朝向排风管设置，漏斗在竖直方向上的投影能够覆盖各排风管在竖直方向上的投影。

3、进一步地，漏斗包括多个导流凸部和多个导流凹部，导流凸部和导流凹部沿周向交替排布，导流凸部和导流凹部均朝向漏斗的中心轴线径向凸出。

4、进一步地，漏斗包括多个第一导流叶片和多个第二导流叶片，第一导流叶片和第二导流叶片交替排布并形成导流凸部和导流凹部，在垂直于中心轴线的投影面上，第一导流叶片和第二导流叶片的两个侧壁均朝向一侧弯曲；和/或，多个第一导流叶片和多个第二导流叶片一体或分体设置。

5、进一步地，漏斗的底部设置有出液口；和/或，多个排风管沿周向间隔排布。

6、进一步地，排风管的长度为l1，雾化喷头到排风管底部的距离为l2，l2与l1的关系满足，l2＝al1，a的取值范围为1/2≤a≤3/4。

7、进一步地，罐体包括锥形导向部，锥形导向部位于罐体的底部，锥形导向部的底部设置有出料口，锥形导向部沿远离排风管的方向逐渐收缩，锥形导向部靠近排风管的一端与罐体的内壁相贴合。

8、进一步地，罐体的侧壁上设置有进风口，进风口位于漏斗和锥形导向部之间。

9、进一步地，各排风管的直径与进风口的直径相同。

10、进一步地，喷淋部还包括第一输液管，第一输液管的一端位于雾化喷头远离漏斗的一侧并与雾化喷头连通，第一输液管的另一端位于罐体外。

11、进一步地，除尘装置还包括收集槽和第二输液管，出液口通过第二输液管与收集槽连通。

12、应用本实用新型的技术方案，罐体的顶部设置了多个排风管，每个排风管内均设置有一个雾化喷头，进入各排风管的细小粉尘能够与雾化喷头喷出的水混合形成含钾母液水，形成的含钾母液水流入漏斗内。上述除尘装置通过在排风管内设置雾化喷头，能够使细小的粉尘形成含钾母液水收集至漏斗内，避免细小的粉尘随着气流排出罐体，相较于传统的旋风式除尘器仅依靠气体加速旋转产生的离心力，将旋转的固体粉尘从气体中分离出来，除尘效果更佳。

技术特征：

1.一种除尘装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述漏斗(40)包括多个导流凸部(41)和多个导流凹部(42)，所述导流凸部(41)和所述导流凹部(42)沿周向交替排布，所述导流凸部(41)和所述导流凹部(42)均朝向所述漏斗(40)的中心轴线径向凸出。

3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述漏斗(40)包括多个第一导流叶片(43)和多个第二导流叶片(44)，所述第一导流叶片(43)和所述第二导流叶片(44)交替排布并形成所述导流凸部(41)和所述导流凹部(42)，在垂直于所述中心轴线的投影面上，所述第一导流叶片(43)和所述第二导流叶片(44)的两个侧壁均朝向一侧弯曲；和/或，多个所述第一导流叶片(43)和多个所述第二导流叶片(44)一体或分体设置。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的除尘装置，其特征在于，所述漏斗(40)的底部设置有出液口(50)；和/或，多个所述排风管(20)沿周向间隔排布。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的除尘装置，其特征在于，所述排风管(20)的长度为l1，所述雾化喷头(30)到所述排风管(20)底部的距离为l2，l2与l1的关系满足，l2＝al1，a的取值范围为1/2≤a≤3/4。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的除尘装置，其特征在于，所述罐体(10)包括锥形导向部(60)，所述锥形导向部(60)位于所述罐体(10)的底部，所述锥形导向部(60)的底部设置有出料口(61)，所述锥形导向部(60)沿远离所述排风管(20)的方向逐渐收缩，所述锥形导向部(60)靠近所述排风管(20)的一端与所述罐体(10)的内壁相贴合。

7.根据权利要求6所述的除尘装置，其特征在于，所述罐体(10)的侧壁上设置有进风口(70)，所述进风口(70)位于所述漏斗(40)和所述锥形导向部(60)之间。

8.根据权利要求7所述的除尘装置，其特征在于，各所述排风管(20)的直径与所述进风口(70)的直径相同。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的除尘装置，其特征在于，所述喷淋部还包括第一输液管(80)，所述第一输液管(80)的一端位于所述雾化喷头(30)远离所述漏斗(40)的一侧并与所述雾化喷头(30)连通，所述第一输液管(80)的另一端位于所述罐体(10)外。

10.根据权利要求4所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置还包括收集槽(90)和第二输液管(100)，所述出液口(50)通过所述第二输液管(100)与所述收集槽(90)连通。

技术总结
本技术提供了一种除尘装置。该除尘装置包括：罐体，罐体的顶部设置有多个与罐体的内腔连通的排风管；喷淋部，包括多个喷头，每个排风管内均设置有一个喷头；漏斗，漏斗安装在罐体的内腔中，漏斗的进液端朝向排风管设置，漏斗在竖直方向上的投影能够覆盖各排风管在竖直方向上的投影。本技术的技术方案的除尘装置，能够解决现有除尘装置的除尘效果不佳的问题。

技术研发人员：程鹏,杨进财,郭青松,高春林,陈天梅,莫平山,李忠,杨琦,刘延鹏,张婷
受保护的技术使用者：青海盐湖工业股份有限公司
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/3/27