一种香薰香氛混合机的制作方法

本技术涉及香薰香氛生产，尤其涉及一种香薰香氛混合机。

背景技术：

1、一切经由皮肤系统和呼吸系统传达精油等药用功效的芳香疗法都可以称之为香薰，香氛大多是一种类似于香水的液体，但不同于香水的浓烈，香氛的气味更为淡雅，香薰香氛更多的被用于气氛的渲染。

2、香薰香氛挥发的液体在生产时通过混合设备将不同的原料液混合在一起进行生产，现有的v型混合机混合不同原料液后从v型罐排出流入到收集桶内，但是收集桶在混合设备底座上移动到v型罐排出端需要搬动一段距离，搬运会增加工作人员的负担，增加劳动强度。

3、鉴于此，我们提出一种香薰香氛混合机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种香薰香氛混合机，以解决当前收集桶在混合设备底座上移动到v型罐排出端需要搬动一段距离导致搬运会增加工作人员负担的技术问题。

2、为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种香薰香氛混合机，包括底座，所述底座一侧布置有驱动箱，所述底座另一侧布置有机架，所述驱动箱和所述机架之间转动设有v型混合罐，还包括圆辊和装料桶；

3、若干圆辊纵向等距转动设于所述底座顶侧开设的凹槽内；装料桶布置于所述圆辊上；其中，所述装料桶与所述v型混合罐出料端对应。

4、优选地，所述底座顶侧布置有限位结构；

5、所述限位结构包括挡板a、挡板b和限位弹片；

6、挡板a固设于所述凹槽末端的所述底座上；其中，所述挡板a与所述装料桶接触配合；两个挡板b分别固设于所述凹槽两侧的所述底座上；两个限位弹片分别布置于两个所述挡板b相对一侧；其中，两个所述限位弹片和所述挡板a与所述装料桶定位配合。

7、优选地，所述挡板a和两个所述挡板b构成u形板。

8、优选地，所述限位弹片采用弧形结构设计；其中，两个所述限位弹片拱起端相对；其中，两个所述限位弹片后端外壁与所述装料桶抵接配合。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

10、1.本实用新型通过设置圆辊和凹槽，具有装料桶在底座上推进或推出，通过圆辊来行进，减小阻力，便于在底座上移动装料桶的优点，解决了收集桶在混合设备底座上移动到v型罐排出端需要搬动一段距离导致搬运会增加工作人员负担的问题。

11、2.本实用新型通过设置挡板a、挡板b和限位弹片，具有对装料的装料桶进行定位，在装料时保持装料桶稳定，避免装料桶被误碰撞移动导致排出的料落在外面的优点。

12、3.本实用新型通过设置限位弹片，具有对装料桶定位的同时便于装料桶推进和推出的优点。

技术特征：

1.一种香薰香氛混合机，包括底座(1)，所述底座(1)一侧布置有驱动箱(2)，所述底座(1)另一侧布置有机架(4)，所述驱动箱(2)和所述机架(4)之间转动设有v型混合罐(3)，其特征在于，还包括：

2.如权利要求1所述的一种香薰香氛混合机，其特征在于，所述底座(1)顶侧布置有限位结构(6)；

3.如权利要求2所述的一种香薰香氛混合机，其特征在于，所述挡板a(601)和两个所述挡板b(602)构成u形板。

4.如权利要求2所述的一种香薰香氛混合机，其特征在于，所述限位弹片(603)采用弧形结构设计；

技术总结
本技术涉及一种香薰香氛混合机，旨在解决当前收集桶在混合设备底座上移动到V型罐排出端需要搬动一段距离导致搬运会增加工作人员负担的技术问题，包括底座，所述底座一侧布置有驱动箱，所述底座另一侧布置有机架，所述驱动箱和所述机架之间转动设有V型混合罐，还包括圆辊和装料桶；若干圆辊纵向等距转动设于所述底座顶侧开设的凹槽内；装料桶布置于所述圆辊上；其中，所述装料桶与所述V型混合罐出料端对应；所述底座顶侧布置有限位结构，所述限位结构与所述装料桶定位配合，本技术具有装料桶在底座上推进或推出，通过圆辊来行进，减小阻力，便于在底座上移动装料桶的优点。

技术研发人员：刘影
受保护的技术使用者：嫒赟（上海）生物科技股份有限公司
技术研发日：20230815
技术公布日：2024/3/21