一种糖浆剂的原料混合加热装置的制作方法

本技术涉及糖浆剂生产的，尤其是涉及一种糖浆剂的原料混合加热装置。

背景技术：

1、糖浆剂指含有药剂或芳香物质的浓蔗糖水溶液，供口服使用。蔗糖及芳香剂等能掩盖药剂的不良气味，改善口味，使得糖浆剂尤其受儿童欢迎。

2、糖浆剂在生产时需要将糖水与药剂混合，传统的糖浆剂原料混合装置大多是将糖水与药剂共同添加至混合箱内，然后搅拌溶液，使得糖水与药剂混合，然而这种方法一开始时糖水和药剂较为独立，需要长时间的搅拌才能使糖水和药剂充分混合，从而降低了糖浆剂生产效率。

技术实现思路

1、根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种糖浆剂的原料混合加热装置，具有提高糖浆剂生产效率的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种糖浆剂的原料混合加热装置，包括壳体和设于所述壳体内的混合加热部，所述壳体顶壁内开设有两个容纳腔，所述容纳腔内底壁开设有排料口，所述排料口内设置有挡块，所述挡块顶部固定连接有竖杆，所述竖杆滑动穿过所述容纳腔内顶壁并延伸至所述壳体上方，两个所述竖杆顶端共同固定连接有顶板，所述顶板与所述壳体顶部之间固定连接有若干个弹簧，当所述弹簧处于自然状态时，所述挡块与对应所述排料口内壁相贴合并遮蔽对应所述排料口，所述排料口下方设置有汇集部。

4、通过上述技术方案,通过挡块、容纳腔、竖杆、弹簧、排料口和汇集部的配合，在添料时，糖水和药剂先相汇合，再一同进入壳体内，从而使糖水和药剂的预先混合程度较高，不再需要较长时间的搅拌即可混合均匀，提高了糖浆剂生产效率。

5、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述汇集部包括汇集腔，所述汇集腔开设于所述壳体顶壁内，切所述汇集腔与所述排料口相通，所述汇集腔内顶壁对应所述排料口的位置固定连接有顶部开口设置的汇集壳，所述汇集腔内底壁固定穿设有汇集管，两个所述汇集壳均通过管道与所述汇集管相通。

6、通过上述技术方案,通过汇集腔、汇集壳和汇集管的配合，糖水和药剂通过汇集壳一同运动到汇集管内，相混合后一同进入壳体内，使糖水和药剂的预先混合程度较高，不再需要较长时间的搅拌即可混合均匀，提高了糖浆剂生产效率。

7、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述混合加热部包括固定连接于壳体底部的支架，支架内底壁固定连接有电机，所述电机输出端传动连接有驱动杆，所述驱动杆转动穿过所述壳体内底壁延伸至所述壳体内，所述驱动杆外周面转动套设有若干个搅拌杆，所述壳体内竖直固定连接有若干个加热管。

8、通过上述技术方案,通过电机、驱动杆、搅拌杆和加热管的配合，电机工作带动搅拌杆转动，对物料进行搅拌混合，加热管调节壳体内的温度，使物料处于合适的温度内能够充分混合。

9、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述容纳腔内底壁为朝向对应排料口的一侧倾斜向下设置。

10、通过上述技术方案,保证容纳腔内的物料能够充分的排出容纳腔，防止物料积累在容纳腔拐角内无法排出的情况发生。

11、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体顶部固定连接有若干个限位块，当所述顶板与所述限位块相接触时，两个所述排料口的流通面积的比值与糖浆剂所需的两种原料的比值相等。

12、通过上述技术方案, 当顶板与限位块相接触时，糖水和药剂穿过排料口的量的比值与糖浆剂所需的糖水和药剂的比值相等，从而能够保证糖水与药剂配比正确，提高了糖浆剂的质量。

13、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

14、1. 通过挡块、容纳腔、竖杆、弹簧、排料口、汇集壳和汇集管的配合，在添料时，向下按压顶板，糖水和药剂穿过对应排料口进入汇集管内，先在汇集管内汇合，再一同进入壳体内，从而使糖水和药剂的预先混合程度较高，不再需要较长时间的搅拌即可混合均匀，提高了糖浆剂生产效率。

15、2. 当顶板与限位块相接触时，糖水和药剂穿过排料口的量的比值与糖浆剂所需的糖水和药剂的比值相等，从而能够保证糖水与药剂配比正确，提高了糖浆剂的质量。

技术特征：

1.一种糖浆剂的原料混合加热装置，包括壳体（1）和设于所述壳体（1）内的混合加热部（2），其特征在于：所述壳体（1）顶壁内开设有两个容纳腔（3），所述容纳腔（3）内底壁开设有排料口（4），所述排料口（4）内设置有挡块（5），所述挡块（5）顶部固定连接有竖杆（6），所述竖杆（6）滑动穿过所述容纳腔（3）内顶壁并延伸至所述壳体（1）上方，两个所述竖杆（6）顶端共同固定连接有顶板（7），所述顶板（7）与所述壳体（1）顶部之间固定连接有若干个弹簧（8），当所述弹簧（8）处于自然状态时，所述挡块（5）与对应所述排料口（4）内壁相贴合并遮蔽对应所述排料口（4），所述排料口（4）下方设置有汇集部（9）。

2.根据权利要求1所述的一种糖浆剂的原料混合加热装置，其特征在于：所述汇集部（9）包括汇集腔（91），所述汇集腔（91）开设于所述壳体（1）顶壁内，且所述汇集腔（91）与所述排料口（4）相通，所述汇集腔（91）内顶壁对应所述排料口（4）的位置固定连接有顶部开口设置的汇集壳（92），所述汇集腔（91）内底壁固定穿设有汇集管（93），两个所述汇集壳（92）均通过管道与所述汇集管（93）相通。

3.根据权利要求2所述的一种糖浆剂的原料混合加热装置，其特征在于：所述混合加热部（2）包括固定连接于壳体（1）底部的支架，支架内底壁固定连接有电机（21），所述电机（21）输出端传动连接有驱动杆（22），所述驱动杆（22）转动穿过所述壳体（1）内底壁延伸至所述壳体（1）内，所述驱动杆（22）外周面转动套设有若干个搅拌杆（23），所述壳体（1）内竖直固定连接有若干个加热管（24）。

4.根据权利要求3所述的一种糖浆剂的原料混合加热装置，其特征在于：所述容纳腔（3）内底壁为朝向对应排料口（4）的一侧倾斜向下设置。

5.根据权利要求4所述的一种糖浆剂的原料混合加热装置，其特征在于：所述壳体（1）顶部固定连接有若干个限位块（10），当所述顶板（7）与所述限位块（10）相接触时，两个所述排料口（4）的流通面积的比值与糖浆剂所需的两种原料的比值相等。

技术总结
本技术涉及一种糖浆剂的原料混合加热装置，包括壳体和设于所述壳体内的混合加热部，所述壳体顶壁内开设有两个容纳腔，容纳腔内底壁开设有排料口，所述排料口内设置有挡块，挡块顶部固定连接有竖杆，竖杆滑动穿过所述容纳腔内顶壁并延伸至所述壳体上方，两个所述竖杆顶端共同固定连接有顶板，所述顶板与所述壳体顶部之间固定连接有若干个弹簧，当所述弹簧处于自然状态时，所述挡块与对应所述排料口内壁相贴合并遮蔽对应所述排料口。本技术涉及糖浆剂生产的技术领域。本技术在添料时，糖水和药剂先相汇合，再一同进入壳体内，从而使糖水和药剂的预先混合程度较高，不再需要较长时间的搅拌即可混合均匀，提高了糖浆剂生产效率。

技术研发人员：张斌,王悦呈
受保护的技术使用者：江西和明制药有限公司
技术研发日：20230815
技术公布日：2024/3/27