一种酸化工作液配置装置的制作方法

本技术属于酸液配置，具体涉及一种酸化工作液配置装置。

背景技术：

1、近年来，碳酸盐岩储层的开发逐渐增多，而碳酸盐岩储层一般具有低渗透性、非均质强等特点，因此需要通过增产改造提高产量。酸化压裂技术是碳酸盐岩储层最常用的增产改造措施。

2、对酸化压裂工艺中所用酸液体系的要求主要集中在两个方面。首先要求酸液具有良好的缓速作用以实现深部酸化；此外也要求酸液体系具有较低的粘度和适宜的施工摩阻。因此，以低粘低阻缓速为主要特征的新型酸液体系已成为酸压工艺的主流发展趋势。

3、现有的酸化工作液在配置时，多先将原料液移运至现场，再在现场通过操作人员现场逐罐配液，较为费时费力的同时，配置的均匀性也较差，基于此，在此提出一种酸化工作液配置装置，以实现便携式配置以及配置均匀性好十分重要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种酸化工作液配置装置，以解决上述背景技术中提出的现有的酸化工作液在配置时，多先将原料液移运至现场，再在现场通过操作人员现场逐罐配液，较为费时费力的同时配置的均匀性也较差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酸化工作液配置装置，包括：

3、原酸箱，所述原酸箱内设有多个原酸罐，每个所述原酸罐的底端均连接有第一出液管；

4、混合箱，所述混合箱内部上端设有接酸斗，所述第一出液管的出液端延伸至接酸斗内；

5、供水罐和辅助罐，所述供水罐和辅助罐的底端均连接有第二出液管，所述第二出液管的出液端和混合箱之间连接有送液管。

6、优选地，所述混合箱的内部底端可转动设有波浪形搅拌条，所述波浪形搅拌条的弯折处设有盛液盘，所述盛液盘的两面均开设有舀槽

7、优选地，所述混合箱的外侧壁下端安装有电机，所述电机的输出端通过连接轴与波浪形搅拌条的一端相连，所述盛液盘和波浪形搅拌条之间连接有连接杆。

8、优选地，所述第一出液管和第二出液管上均安装有电磁阀，且所述第一出液管和第二出液管上还安装有流量传感器。

9、优选地，所述原酸箱的内部底部开设有多个浅槽，所述浅槽底部开设有穿孔，每个浅槽对应一个原酸罐。

10、优选地，所述混合箱的侧壁底端连接有排酸管，所述排酸管上安装有阀门。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、(1)本实用新型在使用时，可打开第一出液管和第二出液管上的电磁阀，原酸可通过第一出液管进入接酸斗内，通过接酸斗可先将多种原酸进行预混合，水可从第二出液管再经由送液管进入混合箱内部底部与预混合的原酸进行混合，配液方便，且混合好后，排出收集运送至现场直接使用即可，无需现场配液，省时省力。

13、(2)本实用新型在波浪形搅拌条转动混合时，通过连接于波浪形搅拌条且开设有舀槽的盛液盘可将底端的混合液舀起，在转动至上端时再倒出，如此循环，在波浪形搅拌条搅拌过程中能够进一步提高混合的速率，增加混合的均匀性。

技术特征：

1.一种酸化工作液配置装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种酸化工作液配置装置，其特征在于：所述混合箱(4)的内部底端可转动设有波浪形搅拌条(13)，所述波浪形搅拌条(13)的弯折处设有盛液盘(14)，所述盛液盘(14)的两面均开设有舀槽(18)。

3.根据权利要求2所述的一种酸化工作液配置装置，其特征在于：所述混合箱(4)的外侧壁下端安装有电机(11)，所述电机(11)的输出端通过连接轴与波浪形搅拌条(13)的一端相连，所述盛液盘(14)和波浪形搅拌条(13)之间连接有连接杆(19)。

4.根据权利要求1所述的一种酸化工作液配置装置，其特征在于：所述第一出液管(6)和第二出液管(7)上均安装有电磁阀(9)，且所述第一出液管(6)和第二出液管(7)上还安装有流量传感器(10)。

5.根据权利要求1所述的一种酸化工作液配置装置，其特征在于：所述原酸箱(1)的内部底部开设有多个浅槽(16)，所述浅槽(16)底部开设有穿孔(17)，每个浅槽(16)对应一个原酸罐(15)。

6.根据权利要求1所述的一种酸化工作液配置装置，其特征在于：所述混合箱(4)的侧壁底端连接有排酸管(12)，所述排酸管(12)上安装有阀门。

技术总结
本技术属于酸液配置技术领域，且公开了一种酸化工作液配置装置，包括原酸箱、混合箱、供水罐和辅助罐，所述原酸箱内设有多个原酸罐，每个所述原酸罐的底端均连接有第一出液管，所述混合箱内部上端设有接酸斗，所述第一出液管的出液端延伸至接酸斗内，所述供水罐和辅助罐的底端均连接有第二出液管。本技术在使用时，可打开第一出液管和第二出液管上的电磁阀，原酸可通过第一出液管进入接酸斗内，通过接酸斗可先将多种原酸进行预混合，水可从第二出液管再经由送液管进入混合箱内部底部与预混合的原酸进行混合，配液方便，且混合好后，排出收集运送至现场直接使用即可，无需现场配液，省时省力。

技术研发人员：张宇豪,刘宇,樊林书,朱宏禹
受保护的技术使用者：四川菲尔检测技术有限公司
技术研发日：20230815
技术公布日：2024/3/21