一种PST表面处理喷涂装置的喷头防飞溅结构的制作方法

本技术涉及pst表面处理，具体为一种pst表面处理喷涂装置的喷头防飞溅结构。

背景技术：

1、pst表面处理是一种不同于传统金属表面处理技术，是采用环保的低温工艺将钛和氮扩散渗透至金属产品中的一种工艺，能够增加不锈钢的硬度、抗拉强度以及耐腐蚀性，能够广泛应用在汽车、电子、航天等等领域，主要采用喷涂设备将pst涂料均匀喷涂在工件表面。

2、经检索，现有中国专利公开号为：cn218360133u，提供了一种pst表面处理用喷涂装置，通过安装件上设置的驱动马达，能够带动丝杆旋转，通过安装件内设置的导向槽，使得丝杆旋转带动螺纹连接的活动块进行竖直运动，从而方便对喷涂的高度进行调节，避免出现喷涂不完全的情况；通过储料箱内设置的输送泵，能够将储料箱内的喷料抽出，在输送管的配合下，使得喷头能够喷出涂料，从而对工件进行喷涂处；

3、虽然上述专利可以能够调节喷涂高度，但上述的pst表面处理喷涂装置的喷头还存在以下问题：上述的pst表面处理喷涂装置的喷头与待喷涂工件呈垂直分布，喷出的涂料垂直落在工件表面，涂料产生反弹从而产生大量的飞溅，并且用于限制喷头喷射范围的防护罩在工作时会粘有涂料，需要工作人员拆卸下防护罩才可清洁。

4、针对上述问题，在原有的pst表面处理喷涂装置的喷头的基础上进行创新设计。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种pst表面处理喷涂装置的喷头防飞溅结构，采用本装置进行工作，用于解决现有不锈钢在pst表面处理时喷头在涂料喷出时容易四处飞溅的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pst表面处理喷涂装置的喷头防飞溅结构，包括括喷头和防溅罩，所述防溅罩外侧固定有用于安装的插杆，且插杆外侧设置有用于调节倾斜角度的倾斜组件，所述倾斜组件外侧连接有升降组件，所述防溅罩内侧设置有清洁组件；

3、清洁组件包括开设在防溅罩外侧的环形槽，且环形槽内部滑动连接有滑动杆，并且滑动杆末端铰接有衔接杆，所述衔接杆另一端铰接有刮板，且刮板贴合着防溅罩内壁；

4、倾斜组件包括设置在插杆外侧的转动块，且转动块外侧通过固定在转动块外侧的转轴连接有旋钮，并且转轴外侧活动连接有侧板，所述侧板与升降组件相互连接。

5、进一步地，所述喷头与防溅罩呈螺纹连接，且插杆内部设置有拆接组件。

6、进一步地，所述滑动杆和刮板的倾斜角度与防溅罩的斜面倾斜角度一致。

7、进一步地，所述升降组件包括固定在侧板外侧的螺纹块，且螺纹块内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端连接有马达，并且马达底部连接有限位框，所述限位框与螺纹块呈滑动连接。

8、进一步地，所述限位框外侧固定有外壳，且外壳内侧底面固定有放置板，所述外壳外侧设置有控制面板。

9、进一步地，所述喷头外侧连接有供料组件，且供料组件包括连接在喷头末端的输送管，并且输送管末端连接有供料箱。

10、进一步地，所述拆接组件包括滑动连接在插杆两侧的楔形块，且楔形块内侧固定有挡板，并且挡板与插杆内壁之间连接有弹簧。

11、进一步地，所述楔形块外侧卡合有固定槽，且固定槽设置在转动块内部开设的插槽两侧，所述固定槽内部滑动连接有按压杆，且按压杆长度大于固定槽长度。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

13、本实用新型提出的一种pst表面处理喷涂装置的喷头防飞溅结构，现有不锈钢在pst表面处理时喷头在涂料喷出时容易四处飞溅；而本实用新型通过刮板、旋钮、转动块以及滑动杆，工作人员旋转旋钮，旋钮末端连接的转轴与转动块相互连接，转轴与侧板呈活动连接，因此旋钮会带动转动块旋转，此时防溅罩跟随着转动块旋转，从而带动喷头调整角度，使得喷头与工件的喷涂表面呈倾斜状，且喷头向下倾斜，能够减少喷出的涂料反弹，从而降低涂料与表面接触后产生的飞溅，并且在防溅罩外侧设置有清洁组件，其次滑动杆旋转利用衔接杆带动刮板旋转，从而完成对防溅罩内壁的清洁，无需拆卸防溅罩，且刮板形状完全切合防溅罩，清洁更彻底。

技术特征：

1.一种pst表面处理喷涂装置的喷头防飞溅结构，包括喷头(1)和防溅罩(2)，其特征在于：所述防溅罩(2)外侧固定有用于安装的插杆(21)，且插杆(21)外侧设置有用于调节倾斜角度的倾斜组件(3)，所述倾斜组件(3)外侧连接有升降组件(4)，所述防溅罩(2)内侧设置有清洁组件(22)；

2.根据权利要求1所述的一种pst表面处理喷涂装置的喷头防飞溅结构，其特征在于：所述喷头(1)与防溅罩(2)呈螺纹连接，且插杆(21)内部设置有拆接组件(9)。

3.根据权利要求1所述的一种pst表面处理喷涂装置的喷头防飞溅结构，其特征在于：所述滑动杆(222)和刮板(224)的倾斜角度与防溅罩(2)的斜面倾斜角度一致。

4.根据权利要求1所述的一种pst表面处理喷涂装置的喷头防飞溅结构，其特征在于：所述升降组件(4)包括固定在侧板(31)外侧的螺纹块(44)，且螺纹块(44)内部螺纹连接有螺纹杆(43)，所述螺纹杆(43)上端连接有马达(42)，并且马达(42)底部连接有限位框(41)，所述限位框(41)与螺纹块(44)呈滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种pst表面处理喷涂装置的喷头防飞溅结构，其特征在于：所述限位框(41)外侧固定有外壳(6)，且外壳(6)内侧底面固定有放置板(7)，所述外壳(6)外侧设置有控制面板(8)。

6.根据权利要求1所述的一种pst表面处理喷涂装置的喷头防飞溅结构，其特征在于：所述喷头(1)外侧连接有供料组件(5)，且供料组件(5)包括连接在喷头(1)末端的输送管(52)，并且输送管(52)末端连接有供料箱(51)。

7.根据权利要求2所述的一种pst表面处理喷涂装置的喷头防飞溅结构，其特征在于：所述拆接组件(9)包括滑动连接在插杆(21)两侧的楔形块(93)，且楔形块(93)内侧固定有挡板(94)，并且挡板(94)与插杆(21)内壁之间连接有弹簧(95)。

8.根据权利要求7所述的一种pst表面处理喷涂装置的喷头防飞溅结构，其特征在于：所述楔形块(93)外侧卡合有固定槽(92)，且固定槽(92)设置在转动块(33)内部开设的插槽两侧，所述固定槽(92)内部滑动连接有按压杆(91)，且按压杆(91)长度大于固定槽(92)长度。

技术总结
本技术涉及PST表面处理技术领域，公开了一种PST表面处理喷涂装置的喷头防飞溅结构，本技术解决了现有不锈钢在PST表面处理时喷头在涂料喷出时容易四处飞溅的问题。本技术通过刮板、旋钮、转动块以及滑动杆，工作人员旋转旋钮，旋钮末端连接的转轴与转动块相互连接，转轴与侧板呈活动连接，因此旋钮会带动转动块旋转，此时防溅罩跟随着转动块旋转，从而带动喷头调整角度，使得喷头与工件的喷涂表面呈倾斜状，且喷头向下倾斜，能够减少喷出的涂料反弹，从而降低涂料与表面接触后产生的飞溅，其次滑动杆旋转利用衔接杆带动刮板旋转，从而完成对防溅罩内壁的清洁，无需拆卸防溅罩，且刮板形状完全切合防溅罩，清洁更彻底。

技术研发人员：邢一鸣,田善明,赵宇,李雪莹
受保护的技术使用者：沈阳舍维科技有限公司
技术研发日：20230816
技术公布日：2024/3/21