一种谷物加工抛光机的制作方法

本技术涉及谷物加工，特别是涉及一种谷物加工抛光机。

背景技术：

1、抛光机的工作原理在于糙米经过碾白后，去除碎米和糠片，在经过喷雾润米后，米粒表面能够形成一层薄膜。大米抛光机原理，经喷雾着水，进入抛光机的抛光室内，在一定的压力和温度下，通过摩擦使米粒表面上光，米粒表面形成20-50微米厚的糊化层。大米抛光不仅可以清除米粒表面浮糖，还起到使米粒表面淀粉预糊化和胶质化作用，淀粉糊化弥补裂纹，从而获得色泽晶莹光洁的外观质量，提高大米的储藏性能和商品价值。现有的抛光机内部缺乏降温结构，对后续加工产生影响。

2、授权公告号为cn212943058u的中国专利公开了一种谷物抛光机，包括主体，所述主体的内部设置有固定架，所述固定架外侧的两端皆设置有限位槽，所述主体内部的两端皆设置有多组滑轮，所述固定架的内侧设置有第一棉网，所述固定架外侧的中间位置处设置有第一皮带轮，所述主体顶部的中间位置处设置有第一电机。本实用新型通过第一电机带动第二皮带轮转动，转动的第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动固定架转动，通过限位槽和滑轮对固定架进行限位，使固定架的转动效果更好，固定架带动第一面网转动，第二电机带动转动轴转动，转动的转动轴带动螺旋辊转动，螺旋辊带动谷物移动，通过第二棉网对谷物进行抛光，提高了抛光机的工作效率。

3、但是该装置仍然存在着不足之处：该抛光机缺乏对谷物的降温处理结构，在谷物抛光过程中，由于谷物不断摩擦，其温度会逐渐升高，在后续摩擦传动过程中极易出现爆裂的情况。

技术实现思路

1、本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种谷物加工抛光机。

2、本实用新型的技术方案：一种谷物加工抛光机，包括机架、内辊、集尘罩、进料斗和喷雾润湿组件。

3、机架上设置机箱，机箱内设置导料管，导料管上设置与其内部连通的除尘孔和排污孔，机箱上设置与导料管出料口连通的出料斗，机箱上设置与排污孔连通的排污槽，排污槽底部设置排污料斗。

4、内辊设置在导料管内侧，机架上设置驱动内辊转动的电机。内辊的外部设置螺旋刮板，螺旋刮板的外边缘与导料管的内壁滑动连接，且内辊内设置与其两端转轴均连通的冷却管，机架上设置与冷却管循环连通的冷却组件。集尘罩套设在导料管的外部并包覆于除尘孔的外侧，机架上设置负压除尘组件，负压除尘组件的输入端与集尘罩内部连通。进料斗设置在机箱上，进料斗的下料管惯穿集尘罩并插入导料管与内辊之间通道内。喷雾润湿组件设置在机箱内并与导料管的排污孔连通。

5、优选的，还包括皮带。电机的输出端设置皮带轮a，内辊的辊轴端部设置皮带轮b，皮带轮a与皮带轮b通过皮带传动连接。

6、优选的，冷却组件包括制冷件、冷却箱、回流管、水泵和出水管。回流管的一端插入内辊一侧辊轴内并与其转动连接，回流管的另一端插入冷却箱内。水泵的输入端设置抽水管，抽水管的另一端插入冷却箱内并位于液面下方，出水管的一端与水泵的输出端连通，另一端插入内辊另一端辊轴内并与其转动连接。

7、优选的，制冷件包括导冷铝罩、制冷片、导热棒和散热鳍片。导冷铝罩设置在冷却箱的底板上并位于液面下放，制冷片的冷端与导冷铝罩的内壁贴合，散热鳍片位于冷却箱的外部，且制冷片的热端与散热鳍片通过导热棒连接。

8、优选的，负压除尘组件包括连接管、收集箱和风机。收集箱设置在机架上，收集箱上设置与其内部连通的进气孔，连接管的一端插入进气孔内，另一端插入集尘罩内。收集箱内设置与其滑动连接的接料盒，进气孔位于接料盒的上方，接料盒的底部设置通孔，通孔内设置滤网，收集箱上设置排气孔，排气孔位于接料盒的下方，风机设置在排气孔内。

9、优选的，喷雾润湿组件包括防护罩和雾化喷头，雾化喷头与导料管顶部密封连接，且雾化喷头的输出端与导料管上半部排污孔连通，机箱上设置与雾化喷头连通的外接水管。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

11、通过在导料管上设置除尘孔，除尘孔外部包覆设置集尘罩，集尘罩与收集箱输入端连通，当风机在工作的时候，收集箱内产生负压，进而使大米从进料斗进入导料管内之后，其掺杂的灰尘与糠皮等在气流的带动下进入收集箱内，进而达到预先对谷物除杂的目的；并且本实用新型在内辊内设置冷却管，冷却管循环连通冷却箱，在内辊转动的过程中，冷却管内部不断循环通入冷却水，从而对内辊进行降温处理，内辊的低温传导到谷物，使谷物温度降低，从而防止谷物因高温而爆裂。

技术特征：

1.一种谷物加工抛光机，其特征在于，包括机架(1)、内辊(4)、集尘罩(8)、进料斗(9)和喷雾润湿组件；

2.根据权利要求1所述的一种谷物加工抛光机，其特征在于，还包括皮带；电机(5)的输出端设置皮带轮a，内辊(4)的辊轴端部设置皮带轮b，皮带轮a与皮带轮b通过皮带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种谷物加工抛光机，其特征在于，冷却组件包括制冷件、冷却箱(15)、回流管(16)、水泵(17)和出水管(18)；回流管(16)的一端插入内辊(4)一侧辊轴内并与其转动连接，回流管(16)的另一端插入冷却箱(15)内；水泵(17)的输入端设置抽水管，抽水管的另一端插入冷却箱(15)内并位于液面下方，出水管(18)的一端与水泵(17)的输出端连通，另一端插入内辊(4)另一端辊轴内并与其转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种谷物加工抛光机，其特征在于，制冷件包括导冷铝罩、制冷片、导热棒和散热鳍片；导冷铝罩设置在冷却箱(15)的底板上并位于液面下放，制冷片的冷端与导冷铝罩的内壁贴合，散热鳍片位于冷却箱(15)的外部，且制冷片的热端与散热鳍片通过导热棒连接。

5.根据权利要求1所述的一种谷物加工抛光机，其特征在于，负压除尘组件包括连接管(10)、收集箱(11)和风机(14)；收集箱(11)设置在机架(1)上，收集箱(11)上设置与其内部连通的进气孔，连接管(10)的一端插入进气孔内，另一端插入集尘罩(8)内；收集箱(11)内设置与其滑动连接的接料盒(12)，进气孔位于接料盒(12)的上方，接料盒(12)的底部设置通孔，通孔内设置滤网(13)，收集箱(11)上设置排气孔，排气孔位于接料盒(12)的下方，风机(14)设置在排气孔内。

6.根据权利要求1所述的一种谷物加工抛光机，其特征在于，喷雾润湿组件包括防护罩和雾化喷头(19)，雾化喷头(19)与导料管(3)顶部密封连接，且雾化喷头(19)的输出端与导料管(3)上半部排污孔(302)连通，机箱(2)上设置与雾化喷头(19)连通的外接水管(20)。

技术总结
本技术涉及谷物加工技术领域，特别是涉及一种谷物加工抛光机，其包括机架、内辊、集尘罩、进料斗和喷雾润湿组件。机架上设置机箱，机箱内设置导料管。内辊设置在导料管内侧，电机驱动内辊。内辊的外部设置螺旋刮板，螺旋刮板的外边缘与导料管的内壁滑动连接，且内辊内设置与其两端转轴均连通的冷却管，机架上设置与冷却管循环连通的冷却组件。集尘罩套设在导料管外部，机架上设置负压除尘组件，负压除尘组件与集尘罩内部连通。进料斗设置在机箱上，进料斗与导料管内部连通。喷雾润湿组件设置在机箱内。本技术可以在抛光过程中对谷物进行预先除杂处理，并且利用冷却结构将内辊温度降低，从而使谷物温度降低，防止谷物在抛光过程中爆裂。

技术研发人员：李会军,杨张侠,李建民,李云昊
受保护的技术使用者：澄城县金粒香农业有限公司
技术研发日：20230817
技术公布日：2024/5/9