本技术涉及颗粒机设备,具体为一种旋转颗粒机的排料机构。
背景技术:
1、颗粒机是一种用旋转滚筒的摇摆作用,通过铁丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒,亦可广泛的用作粉碎已成了块子而成为现成的颗粒之用,潮湿的粉末原料被研成颗粒后,其颗粒还是较为潮湿,现有的排料机构不能在排料时对颗粒进行干燥,这样容易导致颗粒在排出时粘接在一起,因此我们需要提出一种旋转颗粒机的排料机构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种旋转颗粒机的排料机构,可以使得输料管内部的颗粒干燥,避免颗粒在排出时粘结在一起,排出效果较好,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种旋转颗粒机的排料机构,包括箱体,所述箱体的内部设置有输料管,所述输料管的内部设置有用来输料的输料组件,所述输料管的顶部固定连通有进料管,所述进料管的顶部贯穿箱体位于箱体的上方,所述输料管的外壁上呈环形阵列开设有若干组通风孔,所述箱体的顶部固定连通有安装框,所述安装框的内部固定安装有风扇,所述安装框位于风扇的上方设置有第一防尘网,所述箱体的内顶部呈对称固定安装有两组发热管,两组所述发热管均位于进料管的上方。
4、优选的,所述输料组件包括转动杆,所述转动杆转动安装在输料管的内部,所述转动杆的一端依次贯穿输料管与箱体并固定连接有驱动电机,所述转动杆的外壁上设置有螺旋输料片。
5、优选的,所述输料管远离驱动电机的一端底部固定连通有排料管,所述排料管的一端贯穿箱体位于箱体的外侧。
6、优选的,所述箱体的底部固定连接有底板,所述底板的底部呈对称固定安装有四组支撑杆,四组所述支撑杆的底部均固定安装有万向轮。
7、优选的,所述箱体的两侧均开设有两组排风孔,四组所述排风孔的内部均设置有第二防尘网。
8、优选的,箱体的内部呈对称固定安装有两组支撑板,所述输料管安装在两组支撑板的顶部。
9、优选的,两组所述支撑板的顶部均呈对称固定安装有两组夹持块,四组所述夹持块分别与输料管的两端外壁贴合。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、1、本实用新型通过开启两组发热管,两组发热管对箱体内部进行加热,再通过风扇抽取外界空气向箱体内部排进空气,通过四组排风孔的配合可以使箱体内部的空气流动起来,输料管上的若干组通风孔可以使得箱体内部的暖风进入到输料管的内部,可以使得输料管内部的颗粒干燥,避免颗粒在排出时粘结在一起,排出效果较好;
12、2、通过驱动电机的输出轴转动,带动转动杆转动,转动杆带动螺旋输料片转动,对进入到输料管内部的颗粒进行排料。
1.一种旋转颗粒机的排料机构,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的内部设置有输料管(2),所述输料管(2)的内部设置有用来输料的输料组件,所述输料管(2)的顶部固定连通有进料管(3),所述进料管(3)的顶部贯穿箱体(1)位于箱体(1)的上方,所述输料管(2)的外壁上呈环形阵列开设有若干组通风孔(4),所述箱体(1)的顶部固定连通有安装框(5),所述安装框(5)的内部固定安装有风扇(6),所述安装框(5)位于风扇(6)的上方设置有第一防尘网(7),所述箱体(1)的内顶部呈对称固定安装有两组发热管(8),两组所述发热管(8)均位于进料管(3)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种旋转颗粒机的排料机构,其特征在于:所述输料组件包括转动杆(9),所述转动杆(9)转动安装在输料管(2)的内部,所述转动杆(9)的一端依次贯穿输料管(2)与箱体(1)并固定连接有驱动电机(10),所述转动杆(9)的外壁上设置有螺旋输料片(11)。
3.根据权利要求2所述的一种旋转颗粒机的排料机构,其特征在于:所述输料管(2)远离驱动电机(10)的一端底部固定连通有排料管(15),所述排料管(15)的一端贯穿箱体(1)位于箱体(1)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种旋转颗粒机的排料机构,其特征在于:所述箱体(1)的底部固定连接有底板(12),所述底板(12)的底部呈对称固定安装有四组支撑杆(13),四组所述支撑杆(13)的底部均固定安装有万向轮(14)。
5.根据权利要求1所述的一种旋转颗粒机的排料机构,其特征在于:所述箱体(1)的两侧均开设有两组排风孔,四组所述排风孔的内部均设置有第二防尘网(16)。
6.根据权利要求1所述的一种旋转颗粒机的排料机构,其特征在于:箱体(1)的内部呈对称固定安装有两组支撑板(17),所述输料管(2)安装在两组支撑板(17)的顶部。
7.根据权利要求6所述的一种旋转颗粒机的排料机构,其特征在于:两组所述支撑板(17)的顶部均呈对称固定安装有两组夹持块(18),四组所述夹持块(18)分别与输料管(2)的两端外壁贴合。