一种用于催化剂载体的涂覆装置的制作方法

本技术涉及涂覆设备领域，具体是一种用于催化剂载体的涂覆装置。

背景技术：

1、催化剂对发动机排放尾气中的co、未燃烧烃类、nox、碳颗粒等有害或污染物质进行催化净化处理，通过氧化、还原等一系列化学反应，使尾气处理成对人体健康无害的二氧化碳、氮气和水蒸气等，催化剂包括载体、涂层、助剂、活性成分，其中催化作用主要由载体上涂覆的贵金属完成，所以，催化剂载体的涂覆完成度直接影响着催化剂的净化效率，随着对尾气排放要求的日益严格化，对催化剂的性能和制造工艺方法需求也日益提升，现在市面上的催化剂载体通常为陶瓷材质的蜂窝多孔结构，蜂窝体内表面涂以各种集采、活性组分、或少量贵金属(铂、钯或铑)等组元构成的活性涂层；

2、目前，催化剂载体的涂覆需求一般使用分区涂覆的方式，可以有效利用载体空间，按照阶段化学反应阶段中的尾气成分的变化，涂覆不同的活性涂层，使载体催化性能针对性更强，贵金属利用率更高，从而节约贵金属的用量，但现有的技术方案，多为十多年前提交和发布，已不满足当前最新的催化剂，尤其是国六标准的催化剂涂覆技术要求。例如，专利us2012/0315381a1 coating device and method，同样采用了涂覆腔（coating device122）、涂覆阀(extraction valve 137)、以及旁通管（riser tube 127）以及数个传感器进行检测，浆料由浆料泵（delivery pump for coatingmedium 135）送入涂覆腔，催化剂载体放置在涂覆腔的数个探头上（sensors for the level 123），气圈夹紧后开始进料，由传感器（sensros 126a/126b/126c/126d）检测到后停止涂覆，涂覆阀开启抽走多余的浆料，完成涂覆过程，这种下给料下抽吸的涂覆工艺，属于数十年来的催化剂涂覆的传统工艺，随着我国国六尾气排放标准、工业挥发性有机物废气处理标准的实施，对催化剂生产的自动化要求、精度要求、可靠度要求、产品性能要求均上升到新的高度，该专利在技术上已经无法满足使用需求，为此我们提出了一种用于催化剂载体的涂覆装置解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决下给料下抽吸的涂覆工艺，属于数十年来的催化剂涂覆的传统工艺，随着我国国六尾气排放标准、工业挥发性有机物废气处理标准的实施，对催化剂生产的自动化要求、精度要求、可靠度要求、产品性能要求均上升到新的高度，该技术上已经无法满足使用需求的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于催化剂载体的涂覆装置，包括涂覆腔，催化剂载体，以及设置在催化剂载体上的探针传感器，所述涂覆腔的侧边设置有浆料供给组件，涂覆腔底部连接抽吸缓存罐，涂覆腔与抽吸缓存罐之间设置有涂覆抽吸阀，所述抽吸缓存罐侧部设置一组真空抽吸管，真空抽吸管端部设置有真空阀，真空阀端部与外部真空系统相连；

3、浆料供给组件向涂覆腔内灌注浆料，真空抽吸管和真空阀配合对抽吸缓存罐内部抽真空，浆料从涂覆腔向抽吸缓存罐转移过程中，浆料附着在催化剂载体上。

4、优选的，所述涂覆腔呈圆锥形，所述涂覆腔外部设置有进料阀，进料阀端部连接有进料流量计，进料流量计的进料端与外部供浆系统连接，所述涂覆腔内设置有载体下密封圈，涂覆腔上部放置配合载体下密封圈的载体上密封圈，形成催化剂载体夹持部。

5、优选的，所述进料流量计的进料端与外部供浆系统连接段之间安装一组恒压阀。

6、优选的，所述抽吸缓存罐底侧连接有视镜筒出料管，视镜筒出料管的端部连接一组视镜筒出料阀，视镜筒出料阀的端部连接有三通管，三通管的一端连接视镜筒进料阀，视镜筒进料阀的另一端与涂覆腔内部连通。

7、优选的，所述三通管的另一端连接有视镜筒，视镜筒的侧边设置有视镜筒标尺，视镜筒的顶部设置有液面检测传感器。

8、优选的，所述视镜筒出料管与进料阀错位设置。

9、优选的，所述视镜筒进料阀采用气动型号。

10、优选的，所述抽吸缓存罐底端连接一组回料阀，回料阀通过管路与外部浆料储罐连接。

11、优选的，所述抽吸缓存罐侧部设置一组真空抽吸管，真空抽吸管端部设置有真空阀，真空阀端部与外部真空系统相连。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、本实用新型中，涂覆腔底部连接抽吸缓存罐，涂覆腔与抽吸缓存罐之间设置有涂覆抽吸阀，所述抽吸缓存罐侧部设置一组真空抽吸管，真空抽吸管端部设置有真空阀，真空阀端部与外部真空系统相连，浆料供给组件向涂覆腔内灌注浆料，真空抽吸管和真空阀配合对抽吸缓存罐内部抽真空，浆料从涂覆腔向抽吸缓存罐转移过程中，浆料附着在催化剂载体上，实现可重复的、自动化的、高可靠度的、不损坏载体的催化剂涂覆。

14、2、本实用新型中，利用液体连通器的原理，可以从外部人工直接观察生产过程中涂覆的深度，以避免自动化涂覆过程的失效，提高催化剂载体涂覆的质量和效率。

技术特征：

1.一种用于催化剂载体的涂覆装置，包括涂覆腔（3），催化剂载体（6），以及设置在催化剂载体（6）上的探针传感器（7），其特征在于:所述涂覆腔（3）的侧边设置有浆料供给组件，涂覆腔（3）底部连接抽吸缓存罐（8），涂覆腔（3）与抽吸缓存罐（8）之间设置有涂覆抽吸阀（9），所述抽吸缓存罐（8）侧部设置一组真空抽吸管（11），真空抽吸管（11）端部设置有真空阀（12），真空阀（12）端部与外部真空系统相连；

2.根据权利要求1所述的一种用于催化剂载体的涂覆装置，其特征在于：所述涂覆腔（3）呈圆锥形，所述涂覆腔（3）外部设置有进料阀（2），进料阀（2）端部连接有进料流量计（1），进料流量计（1）的进料端与外部供浆系统连接，所述涂覆腔（3）内设置有载体下密封圈（4），涂覆腔（3）上部放置配合载体下密封圈（4）的载体上密封圈（5），形成催化剂载体（6）夹持部。

3.根据权利要求2所述的一种用于催化剂载体的涂覆装置，其特征在于：所述进料流量计（1）的进料端与外部供浆系统连接段之间安装一组恒压阀（13）。

4.根据权利要求1所述的一种用于催化剂载体的涂覆装置，其特征在于：所述抽吸缓存罐（8）底侧连接有视镜筒出料管（20），视镜筒出料管（20）的端部连接一组视镜筒出料阀（18），视镜筒出料阀（18）的端部连接有三通管（19），三通管（19）的一端连接视镜筒进料阀（17），视镜筒进料阀（17）的另一端与涂覆腔（3）内部连通。

5.根据权利要求4所述的一种用于催化剂载体的涂覆装置，其特征在于：所述三通管（19）的另一端连接有视镜筒（14），视镜筒（14）的侧边设置有视镜筒标尺（15），视镜筒（14）的顶部设置有液面检测传感器（16）。

6.根据权利要求4所述的一种用于催化剂载体的涂覆装置，其特征在于：所述视镜筒出料管（20）与进料阀（2）错位设置。

7.根据权利要求4所述的一种用于催化剂载体的涂覆装置，其特征在于：所述视镜筒进料阀（17）采用气动型号。

8.根据权利要求1所述的一种用于催化剂载体的涂覆装置，其特征在于：所述抽吸缓存罐（8）底端连接一组回料阀（10），回料阀（10）通过管路与外部浆料储罐连接。

技术总结
本技术涉及涂覆设备领域，具体是一种用于催化剂载体的涂覆装置，涂覆腔底部连接抽吸缓存罐，涂覆腔与抽吸缓存罐之间设置有涂覆抽吸阀，所述抽吸缓存罐侧部设置一组真空抽吸管，真空抽吸管端部设置有真空阀，真空阀端部与外部真空系统相连，浆料供给组件向涂覆腔内灌注浆料，真空抽吸管和真空阀配合对抽吸缓存罐内部抽真空，浆料从涂覆腔向抽吸缓存罐转移过程中，浆料附着在催化剂载体上，实现可重复的、自动化的、高可靠度的、不损坏载体的催化剂涂覆。

技术研发人员：邓崴
受保护的技术使用者：镇江市思泰智能装备技术有限公司
技术研发日：20230831
技术公布日：2024/2/21