一种水性乳胶漆搅拌装置的制作方法

本技术涉及油漆搅拌，特别是涉及了一种水性乳胶漆搅拌装置。

背景技术：

1、把以合成树脂乳液为成膜物质，以水为溶剂，加入颜填料和助剂，经过一定工艺过程制成的涂料叫做乳胶漆。乳胶漆是合成树脂(乳胶)固体微粒在水中的分散体和颜填料颗粒在水中分散体的混合物。水性乳胶漆主要是指以水为溶剂的乳胶漆。

2、现有的水性乳胶漆搅拌器存在着两个缺陷：1、在制作过程中，无法精准把握稀释的用量，所以会导致耗时长，精度差，制作出来的乳胶漆不达标，导致作废。

3、2、部分水性乳胶漆搅拌器的底部带有加热装置，但是往往会导致底部与顶部的温度不均匀，难以对桶内的乳胶漆进行均匀受热，流动性差，所以会导致乳胶漆品质下降。

4、如中国实用新型专利（201821686286 .3）公开了一种乳胶漆搅拌机，包括搅拌箱，搅拌箱外的上端固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有主动齿轮，搅拌箱的顶部中心处通过第一轴承固定转动连接有转动杆，第一轴承位于搅拌箱的箱壁内，转动杆的上端穿过第一轴承并向上延伸，且固定套接有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合，转动杆的下端穿过第一轴承并向下延伸，且开设有滑槽，滑槽的槽底固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接有滑杆，滑杆与滑槽滑动连接，滑杆的下端穿过滑槽的槽口并向下延伸，且均匀等距地固定连接有若干个“l”形的搅动板。本实用新型使得能够很好地搅拌乳胶漆，提升搅拌后的乳胶漆品质。

5、然而，本实用新型人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：底部与顶部的温度不均匀，难以对桶内的乳胶漆进行均匀受热，流动性差，所以会导致乳胶漆品质下降。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种水性乳胶漆搅拌装置，在内筒与外筒之间的封闭空间里设置有缠绕在内筒外部上的电热丝，通过控制系统控制电热丝的发热程度，从而对内筒的乳胶漆进行适当的加热受热，同时通过外筒的控制面板监测调整桶内温度，可保证桶内的加热的均匀性，有效提高乳胶漆的加热搅拌的效率，解决了桶内受热不均，导致乳胶漆品质下降的技术问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

3、一种水性乳胶漆搅拌装置。

4、所述水性乳胶漆搅拌装置具体包括：

5、可拆卸安装的内筒与外筒，所述内筒与所述外筒之间设置有封闭空间，所述内筒的外壁螺旋缠绕有电热丝，所述电热丝的下端尽头连接有用于控制所述电热丝发热的控制系统，所述内筒中部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的侧面设有若干条搅拌叶，所述搅拌杆的下端设置有用于驱动所述搅拌杆旋转的旋转电机，所述旋转电机的一端与所述控制系统均设置在所述外筒上。

6、作为本实用新型提供的所述的水性乳胶漆搅拌装置的一种优选实施方式，所述内筒的顶部向外突出且搭载在所述外筒的顶部上，所述内筒的顶部的对侧设置有进水管件和进漆管件，所述进水管件与所述进漆管件垂直穿过所述内筒的侧面且向所述内筒的内部延伸。

7、作为本实用新型提供的所述的水性乳胶漆搅拌装置的一种优选实施方式，所述内筒的顶部在对应所述进水管件与所述进漆管件的位置上分别设置有吸水电机与吸漆电机，所述吸水电机与所述吸漆电机分别连接所述进水管件与所述进漆管件。

8、作为本实用新型提供的所述的水性乳胶漆搅拌装置的一种优选实施方式，所述进水管件与所述进漆管件的制作材料均为pa、pe与pp材质的任一种。

9、作为本实用新型提供的所述的水性乳胶漆搅拌装置的一种优选实施方式，所述外筒的外壁设置有控制面板，所述控制面板设置有显示面板、温度增强按钮、温度减弱按钮、进水旋钮与进漆旋钮。

10、作为本实用新型提供的所述的水性乳胶漆搅拌装置的一种优选实施方式，所述控制面板均与旋转电机、控制系统、吸水电机与吸漆电机电连接。

11、作为本实用新型提供的所述的水性乳胶漆搅拌装置的一种优选实施方式，所述搅拌杆与所述搅拌叶的制作材质均为不锈钢材质。

12、与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

13、本实用新型提供的水性乳胶漆搅拌装置，在内筒与外筒之间的封闭空间里设置有缠绕在内筒外部上的电热丝，通过控制系统控制电热丝的发热程度，从而对内筒的乳胶漆进行适当的加热受热，同时通过外筒的控制面板监测调整桶内温度，可保证桶内的加热的均匀性，有效提高乳胶漆的加热搅拌的效率。

技术特征：

1.一种水性乳胶漆搅拌装置，其特征在于，其包括可拆卸安装的内筒（1）与外筒（2），所述内筒（1）与所述外筒（2）之间设置有封闭空间（3），所述内筒（1）的外壁螺旋缠绕有电热丝（4），所述电热丝（4）的下端尽头连接有用于控制所述电热丝（4）发热的控制系统（5），所述内筒（1）中部设置有搅拌杆（6），所述搅拌杆（6）的侧面设有若干条搅拌叶（7），所述搅拌杆（6）的下端设置有用于驱动所述搅拌杆（6）旋转的旋转电机（8），所述旋转电机（8）的一端与所述控制系统（5）均设置在所述外筒（2）上。

2.根据权利要求1所述的水性乳胶漆搅拌装置，其特征在于，所述内筒（1）的顶部向外突出且搭载在所述外筒（2）的顶部上，所述内筒（1）的顶部的对侧设置有进水管件（9）和进漆管件（10），所述进水管件（9）与所述进漆管件（10）垂直穿过所述内筒（1）的侧面且向所述内筒（1）的内部延伸。

3.根据权利要求2所述的水性乳胶漆搅拌装置，其特征在于，所述内筒（1）的顶部在对应所述进水管件（9）与所述进漆管件（10）的位置上分别设置有吸水电机（11）与吸漆电机（12），所述吸水电机（11）与所述吸漆电机（12）分别连接所述进水管件（9）与所述进漆管件（10）。

4.根据权利要求3所述的水性乳胶漆搅拌装置，其特征在于，所述进水管件（9）与所述进漆管件（10）的制作材料均为pa、pe与pp材质的任一种。

5.根据权利要求4所述的水性乳胶漆搅拌装置，其特征在于，所述外筒（2）的外壁设置有控制面板（13），所述控制面板（13）设置有显示面板（14）、温度增强按钮（15）、温度减弱按钮（16）、进水旋钮（17）与进漆旋钮（18）。

6.根据权利要求5所述的水性乳胶漆搅拌装置，其特征在于，所述控制面板（13）均与所述旋转电机（8）、所述控制系统（5）、所述吸水电机（11）与所述吸漆电机（12）电连接。

7.根据权利要求1所述的水性乳胶漆搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆（6）与所述搅拌叶（7）的制作材质均为不锈钢材质。

技术总结
本技术公开了一种水性乳胶漆搅拌装置，包括可拆卸安装的内筒与外筒，所述内筒与所述外筒之间设置有封闭空间，所述内筒的外壁螺旋缠绕有电热丝，所述电热丝的下端尽头连接有用于控制所述电热丝发热的控制系统，所述内筒中部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的侧面设有若干条搅拌叶，所述搅拌杆的下端设置有用于驱动所述搅拌杆旋转的旋转电机，所述旋转电机的一端与所述控制系统均设置在所述外筒上。在内筒与外筒之间的封闭空间里设置有缠绕在内筒外部上的电热丝，通过控制系统控制电热丝的发热程度，从而对内筒的乳胶漆进行适当的加热受热，同时通过外筒的控制面板监测调整桶内温度，可保证桶内的加热的均匀性，有效提高乳胶漆的加热搅拌的效率。

技术研发人员：彭鹏鸿,程军峰,卢星南
受保护的技术使用者：佛山市高明区首邦化工有限公司
技术研发日：20230906
技术公布日：2024/5/10