一种防堵塞的研磨设备的制作方法

本技术涉及研磨设备，更具体地说，本技术涉及一种防堵塞的研磨设备。

背景技术：

1、研磨指的是利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工，现有的研磨设备在使用时，大多将储存的物料一次性加入料仓内部，然后通过研磨叶片进行打磨，由于物料在长期的储存过程中，湿气会导致物料出现结团的现象，当结团后物料粒径大小差异过大时，这种进料方式容易导致物料堆积堵塞，影响研磨效果，因此，我们提出一种防堵塞的研磨设备以解决提出的问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种防堵塞的研磨设备，具有防堵塞的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵塞的研磨设备，包括研磨箱，所述研磨箱的顶部固定安装有料仓，所述料仓的内部固定连接有固定座，所述固定座的中部活动连接有活动杆，所述活动杆的底部固定连接有安装块，所述安装块上沿环形等距固定连接有第二切割刀片，所述活动杆的上端等距固定连接有搅拌板，所述活动杆上端的外侧等距固定连接有第一切割刀片，所述料仓的外部设置有电加热丝，所述研磨箱的顶部固定安装有电机，所述电机的顶部固定连接有驱动杆，所述活动杆和驱动杆的顶部均固定安装有皮带轮，所述皮带轮上设置有皮带，所述研磨箱内部的上端安装有研磨辊。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述研磨箱的底部固定连接有排料管，所述研磨箱的下端固定连接有支撑腿。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述研磨箱上端的外侧固定连接有支撑架，所述支撑架活动套接在驱动杆的外部。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料仓的外部设置有保温层，所述电加热丝位于保温层和料仓之间。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座的外部等距固定连接有与料仓内壁固定连接的支撑杆。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装块的底部固定安装有破碎钉。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、本实用新型通过电加热丝通电加热，可对加入料仓内部的物料进行加热烘干处理，电机工作带动驱动杆转动，则通过皮带轮与皮带配合可带动活动杆转动，则带动搅拌板对料仓内部的物料进行搅拌，使得加热烘干效果更好，同时第一切割刀片转动可对结团的物料进行切割打散，转动的活动杆可带动安装块转动，从而使得第二切割刀片可对不断下移的物料切割打散，可避免出料口堆积堵塞，从而确保物料能够正常下料研磨。

技术特征：

1.一种防堵塞的研磨设备，包括研磨箱(1)，其特征在于：所述研磨箱(1)的顶部固定安装有料仓(2)，所述料仓(2)的内部固定连接有固定座(13)，所述固定座(13)的中部活动连接有活动杆(7)，所述活动杆(7)的底部固定连接有安装块(14)，所述安装块(14)上沿环形等距固定连接有第二切割刀片(15)，所述活动杆(7)的上端等距固定连接有搅拌板(10)，所述活动杆(7)上端的外侧等距固定连接有第一切割刀片(11)，所述料仓(2)的外部设置有电加热丝(12)，所述研磨箱(1)的顶部固定安装有电机(3)，所述电机(3)的顶部固定连接有驱动杆(4)，所述活动杆(7)和驱动杆(4)的顶部均固定安装有皮带轮(5)，所述皮带轮(5)上设置有皮带(6)，所述研磨箱(1)内部的上端安装有研磨辊(9)。

2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的研磨设备，其特征在于：所述研磨箱(1)的底部固定连接有排料管(101)，所述研磨箱(1)的下端固定连接有支撑腿(102)。

3.根据权利要求1所述的一种防堵塞的研磨设备，其特征在于：所述研磨箱(1)上端的外侧固定连接有支撑架(103)，所述支撑架(103)活动套接在驱动杆(4)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种防堵塞的研磨设备，其特征在于：所述料仓(2)的外部设置有保温层(8)，所述电加热丝(12)位于保温层(8)和料仓(2)之间。

5.根据权利要求1所述的一种防堵塞的研磨设备，其特征在于：所述固定座(13)的外部等距固定连接有与料仓(2)内壁固定连接的支撑杆(201)。

6.根据权利要求1所述的一种防堵塞的研磨设备，其特征在于：所述安装块(14)的底部固定安装有破碎钉(141)。

技术总结
本技术涉及研磨设备技术领域，且公开了一种防堵塞的研磨设备，包括研磨箱，所述研磨箱的顶部固定安装有料仓，所述料仓的内部固定连接有固定座，所述固定座的中部活动连接有活动杆，所述活动杆的底部固定连接有安装块。本技术通过电加热丝通电加热，可对加入料仓内部的物料进行加热烘干处理，电机工作带动驱动杆转动，则通过皮带轮与皮带配合可带动活动杆转动，则带动搅拌板对料仓内部的物料进行搅拌，使得加热烘干效果更好，同时第一切割刀片转动可对结团的物料进行切割打散，转动的活动杆可带动安装块转动，从而使得第二切割刀片可对不断下移的物料切割打散，可避免出料口堆积堵塞，从而确保物料能够正常下料研磨。

技术研发人员：王海荣
受保护的技术使用者：上海精谐自动化设备有限公司
技术研发日：20230911
技术公布日：2024/5/8