本技术涉及防水材料生产,具体为一种便于清理的防水材料混料罐。
背景技术:
1、防水材料是一种能够阻止水分渗透或通过的材料,它们通常用于建筑、工程和制造业中,以保护结构、设备或产品免受水的侵害,在生产防水材料时需要将各种物料放入混料罐中进行搅拌混合。
2、但现有的混料罐在混料完成后物料容易沾粘在混料罐的内壁,在下次使用混料罐时需要对混料罐内部进行清理,由于混料罐开口较小,因此在清理时极为不便。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种便于清理的防水材料混料罐,具备便于清理的优点,解决了现有的混料罐在混料完成后物料容易沾粘在混料罐的内壁,在下次使用混料罐时需要对混料罐内部进行清理,由于混料罐开口较小,因此在清理时极为不便的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于清理的防水材料混料罐,包括混料罐,所述混料罐上表面固定安装有电机,所述电机输出端固定安装有贯穿至混料罐内的转轴,所述转轴表面固定安装有搅拌杆,所述混料罐上设有用于对混料罐内部进行清理的清理机构;
3、所述清理机构包括固定安装于混料罐内腔上表面且数量为两个的多级伸缩杆,所述多级伸缩杆底部固定安装有安装环,所述安装环下表面固定安装有环形铲刀,所述环形铲刀下表面开设有倒v形槽,所述安装环和混料罐上设有喷淋组件。
4、进一步,所述搅拌杆的数量为多个,相邻两个所述搅拌杆之间的间距均相等,所述搅拌杆均匀分布于转轴表面。
5、进一步,所述混料罐底部固定安装有出料管,所述出料管远离混料罐一端固定安装有出料阀。
6、进一步,所述喷淋组件包括固定安装于安装环上表面的环形管,所述环形管外侧表面和内侧表面分别固定安装有一号喷头和二号喷头,所述混料罐侧表面固定安装有数量为两个的安装板,所述安装板表面固定安装有增压泵,所述增压泵出水端固定安装有贯穿至混料罐内的弯管,所述弯管远离增压泵一端固定安装有伸缩管,所述伸缩管远离弯管一端与环形管固定连接。
7、进一步,所述一号喷头和二号喷头的数量均为多个,多个所述一号喷头和二号喷头均匀分布于环形管表面。
8、进一步,所述增压泵进水端固定安装有连接管,所述连接管远离增压泵一端固定安装有连接阀。
9、进一步,所述混料罐侧表面固定安装有数量为两个的进料管,两个所述进料管对称分布于混料罐表面。
10、与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
11、该便于清理的防水材料混料罐,通过在混料罐内设有多级伸缩杆和安装环,在安装环上设有环形铲刀,在安装环和混料罐上设有喷淋组件,使用可以通过多级伸缩杆带动安装环和环形铲刀在混料罐内壁上移动,通过环形铲刀将残留在混料罐内壁上物料去除并通过喷淋组件对混料罐内壁和搅拌杆进行冲洗,使用方便快捷,解决了现有的混料罐在混料完成后物料容易沾粘在混料罐的内壁,在下次使用混料罐时需要对混料罐内部进行清理,由于混料罐开口较小,因此在清理时极为不便的问题。
1.一种便于清理的防水材料混料罐,包括混料罐(1),所述混料罐(1)上表面固定安装有电机(2),所述电机(2)输出端固定安装有贯穿至混料罐(1)内的转轴(3),所述转轴(3)表面固定安装有搅拌杆(4),其特征在于:所述混料罐(1)上设有用于对混料罐(1)内部进行清理的清理机构;
2.根据权利要求1所述的一种便于清理的防水材料混料罐,其特征在于:所述搅拌杆(4)的数量为多个,相邻两个所述搅拌杆(4)之间的间距均相等,所述搅拌杆(4)均匀分布于转轴(3)表面。
3.根据权利要求1所述的一种便于清理的防水材料混料罐,其特征在于:所述混料罐(1)底部固定安装有出料管(9),所述出料管(9)远离混料罐(1)一端固定安装有出料阀(10)。
4.根据权利要求1所述的一种便于清理的防水材料混料罐,其特征在于:所述喷淋组件包括固定安装于安装环(6)上表面的环形管(11),所述环形管(11)外侧表面和内侧表面分别固定安装有一号喷头(12)和二号喷头(13),所述混料罐(1)侧表面固定安装有数量为两个的安装板(14),所述安装板(14)表面固定安装有增压泵(15),所述增压泵(15)出水端固定安装有贯穿至混料罐(1)内的弯管(16),所述弯管(16)远离增压泵(15)一端固定安装有伸缩管(17),所述伸缩管(17)远离弯管(16)一端与环形管(11)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种便于清理的防水材料混料罐,其特征在于:所述一号喷头(12)和二号喷头(13)的数量均为多个,多个所述一号喷头(12)和二号喷头(13)均匀分布于环形管(11)表面。
6.根据权利要求4所述的一种便于清理的防水材料混料罐,其特征在于:所述增压泵(15)进水端固定安装有连接管(18),所述连接管(18)远离增压泵(15)一端固定安装有连接阀(19)。
7.根据权利要求1所述的一种便于清理的防水材料混料罐,其特征在于:所述混料罐(1)侧表面固定安装有数量为两个的进料管(20),两个所述进料管(20)对称分布于混料罐(1)表面。