电池片生产的防混料方法及装置与流程

本发明涉及光伏电池，尤其是涉及一种电池片生产的防混料方法及装置。

背景技术：

1、在同一车间里生产不同类型电池片存在电池片混合的风险，由于不同类型电池片的生产工艺和参数是不同的，倘若在电池片生产过程中出现混料的情况就会给电池片生产企业造成难以预估的危害和损失，因而需要让不同类型的电池片在电池片生产过程中各自归位以避免混料从而保证车间的平稳运行。然而，现有电池片生产技术主要靠人工或小车搬运花篮进行上料，主要靠人工识别花篮的方式实现不同类型电池片的防混料，人工识别的准确度和效率较低，且识别人员难以保持长时间高效率、高强度的工作。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种电池片生产的防混料方法及装置，以缓解相关技术中存在的上述问题。

2、第一方面，本发明实施例提供了一种电池片生产的防混料方法，所述方法包括：获取目标工序所对应上料平台上目标花篮的编码信息；其中，目标花篮内装载有类型相同的多个电池片，编码信息表征相应花篮内所装载电池片的类型；基于目标工序的预设信息对目标花篮的编码信息进行第一校验；其中，预设信息表征相应工序的预设电池片类型；若第一校验不通过，则停止目标花篮的上料并进行混料报警。

3、第二方面，本发明实施例还提供一种电池片生产的防混料装置，所述装置包括：第一获取模块，用于获取目标工序所对应上料平台上目标花篮的编码信息；其中，目标花篮内装载有类型相同的多个电池片，编码信息表征相应花篮内所装载电池片的类型；第一校验模块，用于基于目标工序的预设信息对目标花篮的编码信息进行第一校验；其中，预设信息表征相应工序的预设电池片类型；报警模块，用于若第一校验不通过，则停止目标花篮的上料并进行混料报警。

4、本发明实施例提供的一种电池片生产的防混料方法及装置，获取目标工序所对应上料平台上目标花篮的编码信息，基于目标工序的预设信息对目标花篮的编码信息进行第一校验，若第一校验不通过，则停止目标花篮的上料并进行混料报警。采用上述技术，通过在校验编码信息不通过时停止上料并报警的方式，可以避免电池片生产过程中出现混料的情况，从而避免混料造成的危害和损失。

5、本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

6、为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种电池片生产的防混料方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，基于目标工序的预设信息对目标花篮的编码信息进行第一校验，包括：

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，预设信息包括表征相应工序的预设电池片类型的预设电池片类型信息，编码信息包括相应花篮内所装载电池片的类型的第一编码信息；校验目标花篮的编码信息与目标工序的预设信息是否匹配，包括：

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，预设信息还包括相应工序的以下信息中至少之一：预设工单信息、预设产线信息、预设设备信息；所述方法还包括：

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，基于目标工序的预设信息对目标工序所对应上料平台的实时生产信息进行第二校验，包括：

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，校验目标工序所对应上料平台的实时生产信息与目标工序的预设信息是否匹配，包括以下中至少之一：

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，目标花篮上有包含编码信息的rfid电子标签；获取目标工序所对应上料平台上目标花篮的编码信息，包括：

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，获取目标工序所对应上料平台的实时生产信息，包括：

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

10.一种电池片生产的防混料装置，其特征在于，所述装置包括：

技术总结
本发明提供了一种电池片生产的防混料方法及装置，获取目标工序所对应上料平台上目标花篮的编码信息，基于目标工序的预设信息对目标花篮的编码信息进行第一校验，若第一校验不通过，则停止目标花篮的上料并进行混料报警。采用本发明可以避免电池片生产过程中出现混料的情况，从而避免混料造成的危害和损失。

技术研发人员：孙红龙,马擎天,彭罕罕
受保护的技术使用者：环晟光伏（江苏）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/10