一种碳纤维回收冷凝装置的制作方法

文档序号:37929071发布日期:2024-05-11 00:08阅读:5来源:国知局
一种碳纤维回收冷凝装置的制作方法

本技术涉及能源化工,具体涉及一种碳纤维回收冷凝装置。


背景技术:

1、当前用于热固性复合材料的回收技术主要包括三类:机械回收法、热回收法和化学回收法。

2、在机械回收过程中,复合材料被切碎或研磨成不同尺寸的块状颗粒、短纤维和其他材料,可用作新复合材料中的填料或增强材料。该方法工艺简单,但在回收过程中纤维结构受到很大损害,限制了再次获得长纤维的可能性。

3、热回收法可以通过空气或惰性气体的热量来分解树脂基体,从而获得gf:玻璃纤维glass fiber的缩写;或cf:碳纤维carbon fiber的缩写。

4、化学回收法利用化学试剂将复合材料的树脂基体转化为小分子,从而回收纤维。此外,通过能量回收方法可以将复合材料的燃烧热转换成其他形式的能量,该处理方法简单,但生产成本高,废物燃烧时容易排放有毒气体,对燃烧后的灰分填埋也会造成环境二次污染。

5、不同的回收方法可以回收到具有不同特性的树脂和纤维产物,因此也有不同的方式对其进行再利用。纤维等回收产物通常被制成新的结构或功能复合材料,此外还可用于建筑材料,如水泥,混凝土和聚合物砂浆等。

6、而热回收法中回收设备工作环境要求高,高温,高压。

7、回收成本高,采用燃烧传导热量,效率低且燃烧气体产生二次污染。常规使用燃烧加热炉体的方式,燃烧产生的废气烟尘处理不当也会造成环境污染。

8、回收产品性能差,主要原因是回收条件苛刻,传统方式不好控制温度及其它相关条件。具体为统方式是燃烧加热炉体,温度的控制难度大,无法做到精准控温。

9、回收废气包含杂质种类繁多,设备位置限定,空间限定,需要特定的冷凝装置对其冷凝并于下一阶段进行处理。尤其是针对缓冲罐出口至废油收集器入口的废气管路,需要进行特种冷凝。


技术实现思路

1、本实用新型提供一种碳纤维回收冷凝装置,包括冷却水箱、水泵、以及水箱出水口,所述水泵入水端与所述冷却水箱相联通,所述装置还包括套管进水管、套管出水管以及废气管套管,所述废气管套管套设于废气管道的缓冲器出口段至废油收集罐入口段之间;所述废气管套管与所述废气管道之间有水道间隙,所述废气管套管端部设有密封装置;所述废气管套管上设有管路接头,所述管路接头包括进水接头和出水接头;所述套管进水管一端与所述进水接头相连接另一端与所述水泵出水端连通;所述套管出水管一端与所述出水接头相连接另一端与所述水箱连通。

2、进一步地,所述水箱出水口设有球阀。

3、进一步地,所述废气管套管套设的废气管路段无转角。

4、进一步地,所述废气管套管套设于所述废气管道外或所述废气管道套设于所述废气管套管套外。

5、进一步地,所述密封装置为密封垫圈密封、密封胶或耐腐蚀密封焊接条。

6、进一步地,所述进水接头和所述出水接头水平高度高于所述水泵入水端和所述水泵出水端的水平高度。

7、进一步地,所述水箱包括水箱出水口,所述水箱出水口设有球阀。

8、该装置在对应条件下减低高温废气温度,便于后续的油气分离操作。



技术特征:

1.一种碳纤维回收冷凝装置,包括冷却水箱、水泵,所述水泵入水端与所述冷却水箱相联通,其特征在于,所述装置还包括套管进水管、套管出水管以及废气管套管,所述废气管套管套设于废气管道的缓冲器出口段至废油收集罐入口段之间;所述废气管套管与所述废气管道之间有水道间隙,所述废气管套管端部设有密封装置;所述废气管套管上设有管路接头,所述管路接头包括进水接头和出水接头;所述套管进水管一端与所述进水接头相连接另一端与所述水泵出水端连通;所述套管出水管一端与所述出水接头相连接另一端与所述水箱连通。

2.根据权利要求1所述的碳纤维回收冷凝装置,其特征在于,所述水箱出水口设有球阀。

3.根据权利要求1所述的碳纤维回收冷凝装置,其特征在于,所述废气管套管套设的废气管路段无转角。

4.根据权利要求1所述的碳纤维回收冷凝装置,其特征在于,所述废气管套管套设于所述废气管道外或所述废气管道套设于所述废气管套管套外。

5.根据权利要求1所述的碳纤维回收冷凝装置,其特征在于,所述密封装置为密封垫圈密封、密封胶或耐腐蚀密封焊接条。

6.根据权利要求1所述的碳纤维回收冷凝装置,其特征在于,所述进水接头和所述出水接头水平高度高于所述水泵入水端和所述水泵出水端的水平高度。

7.根据权利要求1所述的碳纤维回收冷凝装置,其特征在于,所述水箱还包括水箱出水口,所述水箱出水口设有球阀。


技术总结
本技术涉及能源化工技术领域,具体涉及一种碳纤维回收冷凝装置。包括冷却水箱、水泵,所述水泵入水端与所述冷却水箱相联通,所述装置还包括套管进水管、套管出水管以及废气管套管,所述废气管套管套设于废气管道的缓冲器出口段至废油收集罐入口段之间。该装置在对应条件下减低高温废气温度,便于后续的油气分离操作。

技术研发人员:邹景辉,曹林斌
受保护的技术使用者:深圳市迎科科技有限公司
技术研发日:20230922
技术公布日:2024/5/10
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