一种LED光源生产用大批量同步点胶设备及使用方法与流程

本发明涉及点胶设备，尤其涉及一种led光源生产用大批量同步点胶设备及使用方法。

背景技术：

1、led光源为发光二极管光源。此种光源具有体积小、寿命长、效率高等优点，可连续使用长达10万个小时，未来led光源应用在照明领域亦成为主流。目前采用led光源制作的灯在制作过程中，其灯壳需要在灯壳的内部打胶处理，因此由公告号为cn208146332u的实用新型公开了一种led灯生产用点胶设备，包括底座、支撑柱和横梁，所述支撑柱位于底座上端，且固定连接，所述支撑柱上端固定连接有横梁，所述支撑柱一侧固定连接有固定装置，所述固定装置包括电推杆、固定板和橡胶垫，所述固定板位于电推杆一端，且固定连接，所述固定板一侧固定连接有橡胶垫，所述电推杆另一端与支撑柱固定连接，所述横梁外侧滑动连接有夹持板，所述夹持板上端可拆卸连接有储胶罐，所述夹持板下端固定连接有气缸，所述气缸下端固定连接有管道，所述储胶罐通过软管与管道连通。该led灯生产用点胶设备通过设置有固定装置，固定装置可以很好的对led灯进行固定夹持，避免在点胶时，led灯出现移动，提高了点胶质量。

2、现有技术中在对led灯进行点胶的过程中仍存在一些不足：

3、1、上述技术方案只能对单一的灯壳进行进行点胶处理，所以在工厂生产过程中，其点胶的生产效率较低，不能适应工厂生产的需求；

4、2、在点胶结束后，没有针对胶液的干燥装置，在点胶完成后，还需自然晾干，所以会导致生产效率低下的问题。

5、针对上述问题，本发明文件提出了一种led光源生产用大批量同步点胶设备及使用方法。

技术实现思路

1、本发明提供了一种led光源生产用大批量同步点胶设备及使用方法，解决了现有技术中在对led灯壳进行点胶时，效率较为低下，不能适应到工厂的生产需求的缺点。

2、本发明提供了如下技术方案：

3、一种led光源生产用大批量同步点胶设备，包括底座，底座的顶部固定安装有支撑盘，支撑盘的顶部转动连接有滑环，该点胶设备还包括：

4、多个进料机构，多个进料机构等间距安装在滑环的顶部，进料机构上夹设有放料机构，放料机构上等间距放置有多个灯壳；

5、输送机构，输送机构安装在底座的顶部，输送机构用于对放料机构进行输送；

6、点胶机构，点胶机构安装在输送机构上，点胶机构用于对灯壳进行点胶处理；

7、动力机构，动力机构安装在底座的顶部，动力机构分别与输送机构、滑环和点胶机构相连接。

8、在一种可能的设计中，所述进料机构包括固定安装在滑环顶部的承载板，承载板的顶部对称固定安装有两个斜面导板，斜面导板上开设有滑孔，滑孔内贯穿滑动连接有移动架，移动架内等间距转动连接有多个夹轮，多个夹轮均与放料机构相夹装，移动架的一侧固定安装有弹性垫，弹性垫的一侧固定安装有支撑板，支撑板与承载板的顶部固定连接。

9、在一种可能的设计中，所述放料机构包括设置在两个斜面导板之间的放置盒，放置盒的顶部内壁上等间距开设有多个放置孔，放置盒的底部内壁上等间距固定安装有多个支撑罩，灯壳的底部贯穿放置孔并延伸至支撑罩内，支撑罩用于对灯壳进行定位承托，支撑罩内安装有盘型电热杆，放置盒内设置有电池，盘型电热杆与电池电性连接，灯壳上套设有位于放置盒上方的橡胶圈，橡胶圈与放置盒的顶部固定连接。

10、在一种可能的设计中，所述支撑盘的顶部中心位置上固定安装有固定板，固定板的一侧固定安装有第一推动气缸，第一推动气缸的活塞杆贯穿固定板并固定安装有推盘。

11、在一种可能的设计中，所述输送机构包括固定安装在底座顶部的支撑架，支撑架上分别转动连接有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮上传动连接有同一个输送带，输送带上等间距固定安装有多个u型架，u型架用于对放置盒进行支撑限位，支撑架的一侧开设有进料口，支撑架的一侧固定安装有与进料口相对应的进料滑道，进料滑道在与放置盒相对应时，能够将放置盒由进料滑道输送至对应的u型架上，主动轮与动力机构相连接，支撑架的一侧开设有位于进料口一侧的出料口，支撑架的一侧固定安装有与出料口相对应的出料滑道，出料滑道的底部等间距固定安装有多个安装杆，安装杆的底端与底座的顶部固定连接。

12、在一种可能的设计中，所述支撑架的另一侧固定安装有第二推动气缸，第二推动气缸的活塞杆延伸至支撑架内并固定安装有推板，推板用于将位于u型架内的放置盒推送至出料滑道上。

13、在一种可能的设计中，所述点胶机构包括固定安装在支撑架一侧的限位环，限位环内贯穿滑动连接有l型板，l型板的顶部延伸至支撑架的上方，l型板的顶部等间距固定安装有多个螺杆式点胶机，螺杆式点胶机的出料端延伸至l型板的下方，多个螺杆式点胶机的进料端固定安装有同一个供料管，l型板与动力机构相连接。

14、在一种可能的设计中，所述动力机构包括固定安装在底座顶部的驱动电机，驱动电机的输出轴和主动轮的一端均固定安装有第一传动轮，且两个第一传动轮上传动连接有同一个第一传动带，驱动电机的输出轴上固定套设有主动伞齿轮，底座的顶部转动连接有传动轴，传动轴的一端固定安装有从动伞齿轮，主动伞齿轮与从动伞齿轮相啮合，底座的顶部转动连接有转轴，转轴的顶端固定安装有驱动齿轮，滑环上固定套设有齿环，驱动齿轮与齿环相啮合，转轴上固定套设有蜗轮，传动轴上固定套设有蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合，传动轴上连接有传动组件，传动组件分别与底座的顶部和l型板的一侧相连接。

15、在一种可能的设计中，所述传动组件包括固定安装在底座顶部的安装板，安装板的一侧顶部转动连接有连接轴，连接轴的一端固定安装有传动盘，传动盘的一侧偏心的位置上固定安装有挡轴，l型板的一侧固定安装有矩形环，挡轴的一端延伸至矩形环内，挡轴与矩形环传动配合，连接轴上和传动轴上均固定套设有第二传动轮，两个第二传动轮上传动套设有同一个第二传动带。

16、所述的led光源生产用大批量同步点胶设备的使用方法，包括以下步骤：

17、s1、将需要点胶的灯壳放置在放置盒内，并且使得灯壳与支撑罩进行支撑定位；

18、s2、将放置盒由两个斜面导板斜面的一侧插入，此时放置盒可与两侧的多个夹轮进行夹装，并且在将放置盒插入后，能够推动两个移动架相互远离，使得两个弹性垫受压，此时弹性垫具有的弹力势能能够反作用在放置盒上，以此能够对放置盒进行稳定夹持；

19、s3、启动驱动电机带动主动伞齿轮进行周期性转动，以此能够对多个放置盒进行位置调节，将放置盒移动至对进料滑道相对应的位置；

20、s4、启动第一推动气缸带动推盘进行移动，此时能够将放置盒由两个斜面导板之间推出，之后可使得放置盒沿着进料滑道移动至对应的u型架上；

21、s5、在驱动电机进行工作时，可带动第一传动轮进行转动，此时通过第一传动带的传动配合能够带动主动轮进行转动，即可带动输送带进行运动，对放置在u型架上的放置盒进行移动，可将放置盒向多个螺杆式点胶机下方移动；

22、s6、在放置盒向螺杆式点胶机下方移动时，l型板是向下移动的，直至放置盒移动至螺杆式点胶机的正下方时，此时螺杆式点胶机的出胶端会插入对应的灯壳内，对灯壳内进行点胶处理；

23、s7、在对灯壳点胶后，此时设置在支撑罩内的盘型电热杆可在其保持通电时，能够发出热量，以实现对灯壳进行加热，所以通过热量传递能够使得胶液快速干化；

24、s8、将放置盒移动至与出料滑道相对应的位置上后，此时可启动第二推动气缸带动推板移动至对应的u型架内，以此能够将放置盒推送至出料滑道上。

25、本发明中，首先可将需要点胶的灯壳放置在放置盒内，并且使得灯壳与支撑罩进行支撑定位，之后将供料管与外接胶液输送管道进行连接，利用供料管可同时向多个螺杆式点胶机内输送胶液，之后将放置盒由两个斜面导板斜面的一侧插入，此时放置盒可与两侧的多个夹轮进行夹装，并且在将放置盒插入后，能够推动两个移动架相互远离，使得两个弹性垫受压，此时弹性垫具有的弹力势能能够反作用在放置盒上，以此能够对放置盒进行稳定夹持，接着可启动驱动电机(驱动电机为步进电机)带动主动伞齿轮进行周期性转动，可在与从动伞齿轮的啮合传动作用下，能够带动传动轴进行转动，此时在蜗杆和蜗轮的啮合传动作用下，能够带动转轴进行转动，之后可在驱动齿轮和齿环的啮合传动作用下，能够带动滑环进行转动，以此能够对多个放置盒进行位置调节，在将放置盒移动至对进料滑道相对应的位置上时，此时可启动第一推动气缸带动推盘进行移动，此时能够将放置盒由两个斜面导板之间推出，之后可使得放置盒沿着进料滑道移动至对应的u型架上，并且在驱动电机进行工作时，可带动第一传动轮进行转动，此时通过第一传动带的传动配合能够带动主动轮进行转动，即可带动输送带进行运动，对放置在u型架上的放置盒进行移动，可将放置盒向多个螺杆式点胶机下方移动，并且在传动轴进行转动时，可在两个第二传动轮和第二传动带的传动配合下，能够带动连接轴进行转动，以此能够带动传动盘进行转动，在传动盘进行转动时，能够带动挡轴进行环形运动，此时可在与矩形环的传动配合下，能够带动l型板进行纵向往复运动，所以在放置盒向螺杆式点胶机下方移动时，l型板是向下移动的，直至放置盒移动至螺杆式点胶机的正下方时，此时螺杆式点胶机的出胶端会插入对应的灯壳内，对灯壳内进行点胶处理，并且在点胶处理后，放置盒向出料滑道的一侧进行移动时，多个螺杆式点胶机会向上移动，以此可避免影响到灯壳正常移动，在对灯壳点胶后，此时设置在支撑罩内的盘型电热杆可在其保持通电时，能够发出热量，以实现对灯壳进行加热，所以通过热量传递能够使得胶液快速干化，在将放置盒移动至与出料滑道相对应的位置上后，此时可启动第二推动气缸带动推板移动至对应的u型架内，以此能够将放置盒推送至出料滑道上，即可方便对点胶结束后的灯壳进行出料。

26、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

27、本发明中，通过设置的进料机构，可在将放料机构有两个斜面导板斜面的一侧插入，此时放料机构可与两侧的多个夹轮进行夹装，并且在将放料机构插入后，能够推动两个移动架相互远离，使得两个弹性垫受压，此时弹性垫具有的弹力势能能够反作用在放料机构上，以此能够对放料机构进行稳定夹持；

28、本发明中，通过设置的放料机构，可在将多个灯壳由对应的放置孔插入支撑罩内，以此可利用支撑罩对灯壳进行定位支撑，并且在支撑罩内设置的盘型电热杆可在通电之后，能够对灯壳进行加热处理，使得在后续的点胶完成后，能够使得胶液快速干化；

29、本发明中，通过设置的输送机构，可在放置盒移动至与进料滑道相对应的位置上后，此时可将放置盒经过进料滑道输送至对应的u型架上，并且在主动轮接受到动力机构的驱动力后，能够进行转动，以此可在从动轮的传动配合作用下，能够带动输送带进行转动，以此可将放置盒内的多个灯壳移动至点胶机构处进行点胶处理；

30、本发明中，通过设置的点胶机构，可在l型板接受到动力机构的动力后，可在将多个灯壳移动至螺杆式点胶机的下方时，能够将多个螺杆式点胶机的出料端分别移动至对应的灯壳内，以此能够对灯壳内进行点胶处理，所以能够同时对多个灯壳点胶，以此可在对灯壳进行点胶时，能够有效的提升工作效率，方便对灯壳进行批量点胶；

31、本发明中，通过设置的动力机构，可在启动驱动电机带动第一传动轮进行转动，此时通过第一传动带的传动配合能够带动主动轮进行转动，即可带动输送带进行运动，对放置在u型架上的放置盒进行移动，并且主动伞齿轮在随着驱动电机的输出轴进行转动时，可在与从动伞齿轮的啮合传动作用下，能够带动传动轴进行转动，此时在蜗杆和蜗轮的啮合传动作用下，能够带动转轴进行转动，之后可在驱动齿轮和齿环的啮合传动作用下，能够带动滑环进行转动，以此能够对多个放置盒进行位置调节，便可将放置盒移动至与进料滑道相对应的位置处，并且在传动轴进行转动时，可在传动组件的传动配合下，能够带动l型板进行纵向移动，以此可对多个螺杆式点胶机进行纵向移动，以便能够对多个灯壳进行点胶处理。

32、本发明在对灯壳进行点胶处理时，能够对成批量的灯壳进行输送以及自动点胶，以此可在对灯壳进行点胶处理时，能够有效的提升工作效率，有利于工厂生产使用，并且在对灯壳点胶后，能够对灯壳进行加热烘干，使得胶液能够快速干化，所以能够缩短点胶处理时长，具有良好的使用性。