一种截割滚筒自洁防堵雾化喷嘴的制作方法

文档序号:37594292发布日期:2024-04-18 12:29阅读:7来源:国知局
一种截割滚筒自洁防堵雾化喷嘴的制作方法

本发明属于截割滚筒喷雾,涉及一种截割滚筒自洁防堵雾化喷嘴。


背景技术:

1、滚筒采煤机利用滚筒上的截齿对矿壁、矿料进行截割破碎,再利用螺旋叶片对截割下来的矿料进行装载,并输送至机身下方的输送机上,再通过输送机将矿料运出工作面。现有的滚筒采煤机的螺旋叶片上设置有多个喷嘴,用于对相应截齿齿尖处进行喷雾以扑灭截割硬质矿料时可能出现的摩擦火花,从而避免瓦斯等有害气体的燃爆,同时降尘,对于没有瓦斯等有害气体危害影响的场合,这些喷嘴的主要作用是对截割破碎产生的粉尘进行降尘。

2、由于采煤机在割煤时,会因为煤壁与滚筒的挤压使煤粒进入喷嘴;进而煤粒会粘结压实在喷嘴上造成喷嘴被堵死;尤其是在开采细粒矿料的环境下,喷嘴被堵塞的情况更为严重,致使滚筒内部喷雾基本起不到降尘作用,最终导致大量粉尘在工作面扩散,影响开采视线与作业人员的人身健康。

3、公告号为cn209549738u的中国专利公开了一种喷嘴组件,通过所述弹性元件调节堵塞与喷嘴壳体之间的间隙。公告号为cn211116115u的专利公开了一种地下矿山尾矿充填用的防反冲充填造浆喷嘴,由连接管、中空螺栓体、t型活塞体头、压缩弹簧、套筒组合构成;公告号为cn213943573u的专利,公开了一种除尘用双流体水气混合防堵喷嘴,其壳体内部设置有混合流道,所述壳体前端设置有喷射口,所述进气口、所述进水口和所述喷射口与所述混合流道相连通;公开号为cn111810945a的专利,公开了一种防堵塞的雾化喷射头,该防堵塞的雾化喷射头,通过引流板、滑动装置和雾化喷头之间的配合,通过上下滑动喷嘴帽,能够避免雾化喷头造成堵塞,通过在喷嘴罩外部设置的过滤网能够避免外部的颗粒造成雾化喷头的堵塞,使装置失去雾化的效果;公告号为cn202621346u的专利公开了一种双流体防堵喷嘴,包括喷嘴本体、防堵针和设于喷嘴本体上的喷射口、进水口和进气口;公告号为cn 108927300b的专利公开了一种防堵喷头,包括具有喷射口的喷头主体,喷头主体具有筒体部分和设置在筒体部分前端的堵头,所述的喷射口设置在堵头上,堵头的靠近喷射口进口端的侧壁上设有供流体中的杂质堆积的堆积凹腔,所述堆积凹腔位于喷射口的进口端的前侧。公告号为cn206454833u的专利公开了一种防堵雾化喷头,包括接头、喷嘴和转子,所述接头与喷嘴焊接成一体,所述喷嘴上设置有喷雾腔和喷口,所述喷雾腔与接头的连接处设置有转子;公告号为cn110653077b的专利公开了一种自清洁防堵喷嘴,是在喷嘴座和喷嘴盖之间的收容腔内设置旋转球,旋转球内形成有稳压腔以及多个保压通道,稳压腔的相对两侧分别设有喷口,从管道入口进入的待喷洒液体通过所述旋转球面向所述喷嘴座的一侧的所述喷口及保压通道进入所述稳压腔,并从旋转球面向所述喷嘴盖的一侧的所述喷口向外喷洒。上述多个现有专利虽然都涉及喷嘴,也涉及到喷嘴的防堵结构,但是均存在结构复杂的问题,且无法有效的实现对例如煤渣等难清洁的固体颗粒进行自清洁的作用,现有自清洁喷头还存在诸多的缺陷。


技术实现思路

1、本发明克服了现有技术的不足,提出一种截割滚筒自洁防堵雾化喷嘴,解决安装在截割滚筒上的喷嘴被堵塞的问题。

2、为了达到上述目的,本发明是通过如下技术方案实现的:

3、一种截割滚筒自洁防堵雾化喷嘴,包括壳体、滑动阀芯和中心阀芯;壳体内设置有直线阀室;直线阀室的一端设置有出口;滑动阀芯设置在直线阀室内,并与直线阀室内壁滑动密封连接,滑动阀芯在直线阀室内轴向、周向自由;滑动阀芯与出口相邻的一端设置有开口,滑动阀芯与壳体之间连接有第一复位机构;

4、滑动阀芯的中心沿轴向设置有中心孔道,中心阀芯从滑动阀芯的中心孔道中穿过,中心阀芯与中心孔道远离出口的一端滑动密封连接,与中心孔道的其余部分之间留有介质通道;介质通道与出口相连通;中心阀芯的前端连接有堵头,中心阀芯的后端与壳体轴向滑动连接,中心阀芯相对壳体周向不可转动,中心阀芯与滑动阀芯之间连接有第二复位机构;所述堵头位于开口处;

5、壳体远离出口的一端设置有介质孔道,介质孔道一端与外部连通,另一端通过直线阀室和介质通道连通;壳体的侧部开设有自洁孔道,自洁孔道与直线阀室相连通;滑动阀芯周向开设有螺旋槽;

6、在正常工作状态下,从介质孔道至介质通道的出口导通,第一复位机构和第二复位机构释放,壳体的自洁孔道被滑动阀芯断开;

7、在自清洁状态下,堵头封闭介质通道,中心阀芯和滑动阀芯向壳体中退回,第一复位机构和第二复位机构蓄能,自洁孔道的流入孔段和流出孔段经滑动阀芯上的螺旋槽导通,介质流经螺旋槽并推动滑动阀芯转动;在流体压力的推动下,粘结在喷口上的杂质因中心阀芯和滑动阀芯的相对旋转运动被冲击。

8、进一步的,所述的第一复位机构为第一弹簧,第一弹簧一端连在直线阀室的底面上、另一端连着滑动阀芯;第一弹簧作用力的方向沿着壳体轴向,滑动阀芯受外作用力滑动时第一弹簧蓄能,外作用力消失后,第一弹簧推动滑动阀芯复位。

9、更进一步,还包括平衡弹簧,平衡弹簧位于滑动阀芯远离第一弹簧的一端,平衡弹簧一端连着滑动阀芯的肩部、另一端连着壳体,平衡弹簧用于复位时减缓滑动阀芯对壳体的冲击。

10、进一步的,所述的第二复位机构为第二弹簧,第二弹簧套在中心阀芯外,一端连着堵头、另一端连在滑动阀芯的中心孔道处;中心阀芯受外作用力作用时第二弹簧蓄能,外作用力消失后,第二弹簧推动中心阀芯复位。

11、进一步的,壳体设置有轴孔,轴孔内设置有键槽,键槽与中心阀芯之间键连接。

12、进一步的,滑动阀芯设置的开口为锥台状开口,堵头同样为锥台状结构,堵头的缩口一端与锥台状开口的缩口端形状大小相适应,正常工作状态时,堵头的斜面与锥台状开口形成斜向流道,使液体呈放射状喷出;出现堵塞时,堵头堵在介质通道口,以封堵介质通道。

13、本发明相对于现有技术所产生的有益效果为:

14、本发明提供的一种用在截割滚筒上的自洁防堵雾化喷嘴,该喷嘴具有两层阀芯运动机构和两条独立的液体流道,自洁防堵喷嘴正常工作时自洁流道被滑动阀芯关闭,喷射流道为通路,液体压力全部供给至喷射流道,喷口处压力高、流量大;当自洁防堵喷嘴的喷射流道被堵后,滑动阀芯移动后,使得自洁流道经滑动阀芯导通,自洁流道内的液体推动滑动阀芯转动,转动的滑动阀芯会将封堵处的积煤撕裂,从而打通喷射流道。喷射流道被打通后滑动阀芯复位,再次封闭自洁流道,喷嘴恢复畅通。本发明解决了安装在截割滚筒上的喷嘴容易被堵塞的问题。



技术特征:

1.一种截割滚筒自洁防堵雾化喷嘴,其特征在于,包括壳体(1)、滑动阀芯(3)和中心阀芯(4);壳体(1)内设置有直线阀室(101);直线阀室(101)的一端设置有出口;滑动阀芯(3)设置在直线阀室(101)内,并与直线阀室(101)内壁滑动密封连接,滑动阀芯(3)在直线阀室(101)内轴向、周向自由;滑动阀芯(3)与直线阀室(101)出口相邻的一端设置有开口,滑动阀芯(3)与壳体(1)之间连接有第一复位机构;

2.根据权利要求1所述的一种截割滚筒自洁防堵雾化喷嘴,其特征在于,所述的第一复位机构为第一弹簧(2),第一弹簧(2)一端连在直线阀室(101)的底面上,另一端连接滑动阀芯(3);第一弹簧(2)作用力的方向沿着壳体(1)轴向,滑动阀芯(3)受外作用力滑动时第一弹簧(2)蓄能,外作用力消失后,第一弹簧(2)推动滑动阀芯(3)复位。

3.根据权利要求2所述的一种截割滚筒自洁防堵雾化喷嘴,其特征在于,还包括平衡弹簧(5),平衡弹簧(5)位于滑动阀芯(3)远离第一弹簧(2)的一端,平衡弹簧(5)一端连着滑动阀芯(3)的肩部,另一端连着壳体(1),平衡弹簧(5)用于复位时减缓滑动阀芯(3)对壳体(1)的冲击。

4.根据权利要求1所述的一种截割滚筒自洁防堵雾化喷嘴,其特征在于,所述的第二复位机构为第二弹簧(6),第二弹簧(6)套在中心阀芯(4)外,第二弹簧(6)一端连着堵头(7),另一端连在滑动阀芯(3)的中心孔道处;中心阀芯(4)受外作用力作用时第二弹簧(6)蓄能,外作用力消失后,第二弹簧(6)推动中心阀芯(4)复位。

5.根据权利要求1所述的一种截割滚筒自洁防堵雾化喷嘴,其特征在于,壳体(1)设置有轴孔,轴孔内设置有键槽,键槽与中心阀芯(4)之间键连接。

6.根据权利要求1所述的一种截割滚筒自洁防堵雾化喷嘴,其特征在于,滑动阀芯(3)设置的开口为锥台状开口,堵头(7)同样为锥台状结构,堵头(7)的缩口一端与所述的锥台状开口的缩口端形状大小相适应,正常工作状态时,堵头(7)的外侧锥面与锥台状开口形成斜向流道,使液体呈放射状喷出;出现堵塞时,堵头(7)堵在介质通道(301)外侧开口处,以封堵介质通道(301)。


技术总结
本发明公开了一种截割滚筒自洁防堵雾化喷嘴,属于截割滚筒喷雾技术领域;包括壳体、滑动阀芯和中心阀芯,滑动阀芯装套在壳体的直线阀室内;中心阀芯从滑动阀芯的中心孔道中穿过,中心阀芯与中心孔道的尾段滑动密封,与中心孔道的前段至出口之间余留介质通道;壳体中的介质孔道和介质通道连通;喷嘴被堵时,堵头封闭介质通道的出口,中心阀芯和滑动阀芯向壳体中退回,自洁孔道的流入孔段和流出孔段经滑动阀芯上的螺旋槽导通,介质流经螺旋槽推动滑动阀芯转动,滑动阀芯转动时将其与堵头之间的煤块撕裂,介质通道内的介质压力即可冲破杂质,起到自清洁作用;本发明解决了安装在截割滚筒上的喷嘴被堵塞的问题。

技术研发人员:魏红亮,刘泽平,刘进平,郝文清,王雪松,马翠兰,张宇,刘娟娟,李智,高欣,张超华,陈于,李小朋,李宏伟,李建忠,陈雪飞,刘培明,张慧伶,肖辉,杨斌,张振中,郭永昌
受保护的技术使用者:山西潞安环保能源开发股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/4/17
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