一种适用于纸板盒的涂布机及其工作方法与流程

本发明涉及纸板盒加工设备，尤其涉及一种适用于纸板盒的涂布机及其工作方法。

背景技术：

1、涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，是将胶或者油墨类物质均匀粘连在纸张、薄膜或者布料纺织品表面；涂布工艺要求较高，不仅要求涂布高度均匀而且要能够实现连续自动化涂布生产。

2、纸板盒的涂布工艺中，由于纸板盒厚度薄且堆叠放置，在上料操作中往往会出现同时供给多个纸板盒的情况，因此通常采用人工上料的方式将一片片纸板置于涂布机的输送皮带上；在对不同规格纸板盒进行涂布操作时，涂布辊在相邻两次涂布操作前需要进行不同时间间隔的适应性调整，人工参与的上料操作无法精确把控上料间隔，在浪费劳动力的同时，还不便于实现涂布工艺的整体自动化控制。

技术实现思路

1、本发明提供了一种适用于纸板盒的涂布机及其工作方法，可有效解决背景技术中的问题。

2、为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

3、一种适用于纸板盒的涂布机，包括分别设置在第一支架和第二支架上的上料机构和涂布机构，在所述第一支架和所述第二支架间设置有导料槽；

4、所述上料机构包括料箱、第一输送辊、第二输送辊和第一调节辊，在所述料箱底面及其靠近所述导料槽的一侧分别开设有辊槽和出料口，所述第一输送辊设置在所述辊槽处，所述第一调节辊和所述第二输送辊分别相对设置在所述出料口处的上下两侧；

5、所述第一输送辊和所述第二输送辊在水平面内平行设置，所述第一输送辊、所述第二输送辊和所述第一调节辊均通过第一动力装置驱动沿同一旋向转动；

6、所述涂布机构包括输送带和设置在其上方的涂布辊、上料辊和喷料装置，所述上料辊对应设置在所述喷料装置下方，且其辊面与所述涂布辊辊面相贴合，所述导料槽的导出端位于所述输送带上方，且在其上方设置有第二调节辊；

7、所述涂布辊、所述上料辊和所述第二调节辊分别通过第二动力装置、第三动力装置和第四动力装置驱动转动，所述涂布辊和所述第二调节辊均与所述第二输送辊旋向相同，但与所述上料辊旋向相反。

8、进一步的，所述料箱包括前侧挡板和后侧料盒，在所述后侧料盒远离所述前侧挡板的一侧设置有搭台，所述后侧料盒通过铰接座与所述第一支架转动连接，并能朝向所述搭台翻转；

9、所述前侧挡板配合所述后侧料盒形成顶部开口的所述料箱，所述辊槽设置在所述后侧料盒底部，所述前侧挡板底部配合所述后侧料盒底板前端形成所述出料口。

10、进一步的，所述第一动力装置包括第一电机和分别套设在所述第一输送辊、所述第二输送辊和所述第一调节辊上的第一同步轮、第二同步轮和第三同步轮，所述第一电机驱动所述第二输送辊转动；

11、在所述第二同步轮外圈开设有第一环槽和第二环槽，所述第一同步轮和所述第二同步轮错位设置，切其外圈轮槽分别与所述第一环槽和所述第二环槽对应设置。

12、进一步的，所述第一输送辊包括气涨轴和套设其上的传动轴套，所述传动轴套通过设置在所述气涨轴两端的轴承与其转动连接，通过气涨轴涨紧所述传动轴套并同步转动。

13、进一步的，在所述第一调节辊和所述第二调节辊上均设置有调节轴套，且所述调节轴套分别在各调节轴轴向上均设有多个；

14、所述调节轴套包括柔性环和分别设置在其两侧的第一固定环和第二固定环，在所述柔性环和所述第二固定环之间还设置有活动环，所述活动环与设置在所述第二固定环上的第一调节螺栓相抵接，并与所述柔性环压紧。

15、进一步的，所述涂布辊、所述上料辊和所述喷料装置均设置在升降架上，所述升降架通过第一驱动组件驱动沿竖直方向移动；

16、所述上料辊通过第二驱动组件驱动朝向所述涂布辊靠近或者远离，所述喷料装置通过调节支架安装在所述升降架上，并通过所述调节支架调节喷料角度。

17、进一步的，所述升降架包括相对设置在所述输送带宽度两侧的升降座，在所述升降座上设置有第一轴承座和第二轴承座，所述涂布辊和所述上料辊分别设置在所述第一轴承座和第二轴承座上；

18、所述第一轴承座固定设置，所述第二轴承座与所述升降座滑动连接，并通过所述第二驱动组件驱动在水平方向移动。

19、进一步的，所述第一驱动组件包括相互啮合的第一蜗轮和第一蜗杆，所述第一蜗轮的旋转轴线竖直设置，并驱动与其同轴设置的第一丝杆同步转动，所述第一丝杆与所述升降座螺接；

20、所述第二驱动组件包括相互啮合的第二蜗轮和第二蜗杆，所述第二蜗轮的旋转轴线水平设置，并驱动与其同轴设置的第二丝杆同步转动，所述第二丝杆与所述第二轴承座螺接；

21、两所述第一蜗杆通过第一连接轴相连，并通过第一手轮驱动转动，两所述第二蜗杆通过第二连接轴相连，并通过第二手轮驱动转动。

22、进一步的，所述调节支架包括固定板和活动座，所述活动座通过支撑杆与所述固定板转动连接，靠近所述支撑杆设置有第二调节螺栓；

23、所述固定板平行设置在两所述升降座上，在所述固定板的顶部开设有圆槽，所述支撑杆竖直固定在所述活动座上，且在其底端设置有卡块，所述支撑杆通过所述卡块与所述圆槽转动连接，所述第二调节螺栓与所述固定板顶部相抵接。

24、一种适用于纸板盒的涂布机的工作方法，采用上述适用于纸板盒的涂布机，包括以下步骤：

25、通过第一动力装置驱动第一输送辊带动料箱底部的纸板盒移动，并同步配合第二输送辊和第一调节辊逐个将纸板盒输送至导料槽上，通过第四动力装置驱动第二调节辊将导料槽中的纸板盒输送至输送带上，输送带带动运至其上的纸板盒通过涂布辊，配合第二动力装置驱动涂布辊转动，对纸板盒表面进行涂布操作；

26、在料箱的上料过程中，先翻转料箱的后侧料盒使其搭接的后侧搭台上，再将纸板盒堆叠在后侧料盒上，最后翻转后侧料盒复位完成上料操作；

27、在料箱中纸板盒的导出过程中，先通过气涨轴涨紧传动轴套，使第一输送辊驱动料箱底层纸板盒移动，当底层纸板盒接触第二输送辊并与第一输送辊脱离后，再解除气涨轴对传动轴套的涨紧状态，使第一输送辊停止输送，第二输送辊配合第一调节辊实现料箱中逐层纸板盒的导出；

28、通过调节第一调节辊上的调节轴套，调整第一调节辊与第二输送辊之间的输料间隙，通过调节第二调节辊上的调节轴套，调整第二调节辊与导料槽之间的输料间隙；

29、通过第四动力装置驱动第二调节辊转动，并控制导料槽中纸板盒输向输送带的时间间隔。

30、本发明的有益效果为：

31、在本发明中，通过设置在料箱底部的第一输送辊将料箱最底层的纸板盒驱动向料箱底部的出料口，配合设置在出料口上下两侧的第二输送辊和第一调节辊，使出料口处始终导出料箱中最底层的一个纸板盒；通过设置在导料槽导出端上方的第二调节辊驱动纸板盒向涂布机构的输送带移动，便于控制相邻两纸板盒间的涂布间隔。通过输送带驱动其上的纸板盒通过涂布辊，完成纸板盒表面的涂布操作。

技术特征：

1.一种适用于纸板盒的涂布机，其特征在于，包括分别设置在第一支架和第二支架上的上料机构和涂布机构，在所述第一支架和所述第二支架间设置有导料槽；

2.根据权利要求1所述的适用于纸板盒的涂布机，其特征在于，所述料箱包括前侧挡板和后侧料盒，在所述后侧料盒远离所述前侧挡板的一侧设置有搭台，所述后侧料盒通过铰接座与所述第一支架转动连接，并能朝向所述搭台翻转；

3.根据权利要求1所述的适用于纸板盒的涂布机，其特征在于，所述第一动力装置包括第一电机和分别套设在所述第一输送辊、所述第二输送辊和所述第一调节辊上的第一同步轮、第二同步轮和第三同步轮，所述第一电机驱动所述第二输送辊转动；

4.根据权利要求3所述的适用于纸板盒的涂布机，其特征在于，所述第一输送辊包括气涨轴和套设其上的传动轴套，所述传动轴套通过设置在所述气涨轴两端的轴承与其转动连接，通过气涨轴涨紧所述传动轴套并同步转动。

5.根据权利要求1所述的适用于纸板盒的涂布机，其特征在于，在所述第一调节辊和所述第二调节辊上均设置有调节轴套，且所述调节轴套分别在各调节轴轴向上均设有多个；

6.根据权利要求1所述的适用于纸板盒的涂布机，其特征在于，所述涂布辊、所述上料辊和所述喷料装置均设置在升降架上，所述升降架通过第一驱动组件驱动沿竖直方向移动；

7.根据权利要求6所述的适用于纸板盒的涂布机，其特征在于，所述升降架包括相对设置在所述输送带宽度两侧的升降座，在所述升降座上设置有第一轴承座和第二轴承座，所述涂布辊和所述上料辊分别设置在所述第一轴承座和第二轴承座上；

8.根据权利要求7所述的适用于纸板盒的涂布机，其特征在于，所述第一驱动组件包括相互啮合的第一蜗轮和第一蜗杆，所述第一蜗轮的旋转轴线竖直设置，并驱动与其同轴设置的第一丝杆同步转动，所述第一丝杆与所述升降座螺接；

9.根据权利要求7所述的适用于纸板盒的涂布机，其特征在于，所述调节支架包括固定板和活动座，所述活动座通过支撑杆与所述固定板转动连接，靠近所述支撑杆设置有第二调节螺栓；

10.一种适用于纸板盒的涂布机的工作方法，其特征在于，采用上述权利要求1~9任一项所述的适用于纸板盒的涂布机，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及纸板盒加工设备技术领域，尤其涉及一种适用于纸板盒的涂布机及其工作方法，上料机构中通过设置在料箱底部的第一输送辊将料箱最底层的纸板盒驱动向料箱底部的出料口，配合设置在出料口上下两侧的第二输送辊和第一调节辊，使出料口处始终导出料箱中最底层的一个纸板盒；涂布机构包括输送带和设置在其上方的涂布辊、上料辊和喷料装置，通过设置在导料槽导出端上方的第二调节辊驱动纸板盒向涂布机构的输送带移动，便于控制相邻两纸板盒间的涂布间隔。喷料装置向上料辊喷料，再由上料辊将涂料涂覆至涂布辊上，使对涂布辊上料更加均匀；通过输送带驱动其上的纸板盒通过涂布辊，完成纸板盒表面的涂布操作。

技术研发人员：夏超,张玮韬,廖香权,彭義清,陈忠,彭一洲,牛斌,陈教飞
受保护的技术使用者：江苏兴广包装科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12