一种涂装生产线用的涂装漆料杂质过滤装置的制作方法

本发明涉及过滤设备，尤其涉及一种涂装生产线用的涂装漆料杂质过滤装置。

背景技术：

1、涂装生产线是制造业中常见的生产工艺之一，涂装漆料是涂装过程中必不可少的材料。然而，涂装漆料中往往会存在一些杂质，如颗粒物、油污等，这些杂质会影响涂装效果，导致产品质量不稳定甚至出现质量问题。因此，涂装生产线需要配备涂装漆料杂质过滤装置，以确保涂装漆料的质量和稳定性。

2、经检索，授权公告号为cn216259339u的专利公开了一种具备杂质清理过滤功能的油漆涂装用过滤装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有箱体，所述箱体的底部设有排料管，所述箱体的顶部设有定位板，所述箱体与定位板之间通过固定螺栓连接，所述定位板的顶部设有过滤筒，所述过滤筒的外表面等角度开设有四个卡孔，所述过滤筒的内部滑动连接有筒体，所述筒体的底部固定连接有过滤板。

3、上述技术方案中，与市面上大部分过滤装置类似，采用传统的过滤筒，利用重力作用实现对漆料的过滤，虽然可以起到一定的除杂效果，但是由于在过滤过程中，漆料中的杂质在过滤筒中堆积，易造成滤孔堵塞，影响过滤效率，并且由于是依靠漆料重力进行过滤，在滤孔堵塞后，可能导致漆料无法滤出，实际使用时需要频繁的对过滤筒进行拆卸清洗，影响涂装效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中漆料过滤时，滤渣无法进行收集清理，易造成滤孔堵塞影响过滤效果的问题，而提出的一种涂装生产线用的涂装漆料杂质过滤装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种涂装生产线用的涂装漆料杂质过滤装置，包括由上至下依次排布的储液箱、过滤箱和收集箱，所述过滤箱内设置有两组压滤组件，所述压滤组件包括：

4、滤筒，所述滤筒为两端开口的筒状结构，且贯穿安装在过滤箱内，在所述滤筒中部固定安装有分隔板，将所述滤筒内部分为两个用于过滤漆料杂质的压滤空间；

5、两个推管，分别对应不同的压滤空间，所述推管与滤筒同轴设置，在所述推管靠近分隔板一端转动设置有与滤筒内壁相贴合的密封板，所述推管一端与储液箱通过导管连接，所述推管另一端设置有电磁阀；

6、驱动机构，用于同时驱动两个推管，使两个所述推管反向往复运动；

7、除杂机构，用于清理收集漆料过滤时在滤筒内产生的杂质。

8、优选地，所述滤筒包括内筒体和包覆在内筒体外壁的橡胶层，所述内筒体侧壁上开设有多个均匀分布的滤孔，所述橡胶层上开设有多个球形腔体，所述球形腔体贯穿橡胶层并与滤孔一一对应。

9、优选地，所述驱动机构包括固定设置于过滤箱上的电机，所述电机的输出端固定设置有丝杠，所述丝杠上套设有丝杠螺母，所述推管上固定设置有安装架，所述安装架与丝杠螺母固定连接。

10、优选地，所述除杂机构包括转动套设于推管上的套管，所述套管与密封板侧壁固定连接，所述滤筒的内壁设置有旋转结构，在所述套管轴向运动时，驱动所述套管旋转；

11、所述密封板靠近分隔板一侧固定设置有挡板，所述挡板的直径小于内筒体的内径，所述挡板与密封板之间设置有多个呈放射状分布的弧形刮片，所述弧形刮片的外缘与滤筒的内壁相贴合；

12、还包括套设于滤筒外的挤压环，所述挤压环与安装架之间通过连接杆固定连接。

13、优选地，所述挡板侧壁固定设置有多个软片，所述软片位于相邻的两个弧形刮片之间，并且所述软片靠近密封板一侧与密封板贴合并向密封板中心弯曲，所述挡板上还开设有多个开口，在所述开口内设置有滤网。

14、优选地，所述挤压环的内侧边缘为弧形圆角。

15、优选地，所述旋转结构包括套设于套管外的安装环，所述安装环通过多根支撑杆固定在滤筒的内壁，所述安装环内转动设置有两个单向轴承，两个所述单向轴承的锁止方向相反，在所述单向轴承的内环内壁固定设置有导向块，所述套管外壁开设有两条反向螺旋的导向槽，两个所述导向块分别位于不同的导向槽内并与对应的导向槽相适配。

16、优选地，所述挤压环轴向位置介于挡板与密封板之间。

17、优选地，所述挤压环轴向位置位于密封板远离挡板一侧。

18、优选地，所述密封板远离挡板一侧边缘处设置有截面呈三角形的凸条，且所述滤筒端部设置有防溢板。

19、本发明与现有技术相比具有以下优点：

20、1、本发明通过密封板与滤筒配合，在过滤漆料时，实现对漆料进行加压，通过引入加压技术，成功实现了对漆料的主动过滤，相较于传统重力自然过滤，显著提高了过滤速度和效率，这不仅使得装置适用于高流量和高粘度的涂料，同时也降低了作业时间，提高了生产效益。

21、2、由于加压过滤技术不是连续性的作业过程，不能很好满足涂装生产线的连续化生产要求，为了进一步优化过滤性能，本发明通过设置分隔板将滤筒内部分隔为两个压滤空间，两个压滤空间相对设置，在驱动机构工作时，同时控制两个推管反向往复运动，实现交替过滤，使漆料过滤实现连续作业，以满足涂装生产线的连续化生产要求。

22、3、本发明通过设置除杂机构，在密封板向前推进加压的同时，通过密封板自转带动挡板和弧形刮片旋转，将滤筒内壁的大颗粒滤渣进行清理收集，并且在密封板返程过程中，带动挤压环对橡胶层进行挤压，使球形腔体内部增加压力将堵塞在滤孔中的小颗粒滤渣挤出，实现对滤孔的疏通，有效减少了滤渣堆积，同时提高了装置在长时间运行中的稳定性和可靠性，减少了对滤筒的清理频率，提高使用的便利性，球形腔体的应用使得清洁过程更加高效、自动化，降低了人工维护的工作量，同时延长了滤孔的使用寿命。

技术特征：

1.一种涂装生产线用的涂装漆料杂质过滤装置，包括由上至下依次排布的储液箱（1）、过滤箱（2）和收集箱（3），其特征在于，所述过滤箱（2）内设置有两组压滤组件（4），所述压滤组件（4）包括：

2.根据权利要求1所述的涂装生产线用的涂装漆料杂质过滤装置，其特征在于，所述滤筒（41）包括内筒体（412）和包覆在内筒体（412）外壁的橡胶层（413），所述内筒体（412）侧壁上开设有多个均匀分布的滤孔（414），所述橡胶层（413）上开设有多个球形腔体（415），所述球形腔体（415）贯穿橡胶层（413）并与滤孔（414）一一对应。

3.根据权利要求2所述的涂装生产线用的涂装漆料杂质过滤装置，其特征在于，所述驱动机构（43）包括固定设置于过滤箱（2）上的电机（431），所述电机（431）的输出端固定设置有丝杠（432），所述丝杠（432）上套设有丝杠螺母（433），所述推管（42）上固定设置有安装架（422），所述安装架（422）与丝杠螺母（433）固定连接。

4.根据权利要求3所述的涂装生产线用的涂装漆料杂质过滤装置，其特征在于，所述除杂机构（44）包括转动套设于推管（42）上的套管（441），所述套管（441）与密封板（421）侧壁固定连接，所述滤筒（41）的内壁设置有旋转结构，在所述套管（441）轴向运动时，驱动所述套管（441）旋转；

5.根据权利要求4所述的涂装生产线用的涂装漆料杂质过滤装置，其特征在于，所述挡板（442）侧壁固定设置有多个软片（445），所述软片（445）位于相邻的两个弧形刮片（443）之间，并且所述软片（445）靠近密封板（421）一侧与密封板（421）贴合并向密封板（421）中心弯曲，所述挡板（442）上还开设有多个开口，在所述开口内设置有滤网（446）。

6.根据权利要求4所述的涂装生产线用的涂装漆料杂质过滤装置，其特征在于，所述挤压环（444）的内侧边缘为弧形圆角。

7.根据权利要求4所述的涂装生产线用的涂装漆料杂质过滤装置，其特征在于，所述旋转结构包括套设于套管（441）外的安装环（4471），所述安装环（4471）通过多根支撑杆固定在滤筒（41）的内壁，所述安装环（4471）内转动设置有两个单向轴承（4472），两个所述单向轴承（4472）的锁止方向相反，在所述单向轴承（4472）的内环内壁固定设置有导向块（4473），所述套管（441）外壁开设有两条反向螺旋的导向槽（448），两个所述导向块（4473）分别位于不同的导向槽（448）内并与对应的导向槽（448）相适配。

8.根据权利要求4所述的涂装生产线用的涂装漆料杂质过滤装置，其特征在于，所述挤压环（444）轴向位置介于挡板（442）与密封板（421）之间。

9.根据权利要求4所述的涂装生产线用的涂装漆料杂质过滤装置，其特征在于，所述挤压环（444）轴向位置位于密封板（421）远离挡板（442）一侧。

10.根据权利要求9所述的涂装生产线用的涂装漆料杂质过滤装置，其特征在于，所述密封板（421）远离挡板（442）一侧边缘处设置有截面呈三角形的凸条（424），且所述滤筒（41）端部设置有防溢板（416）。

技术总结
本发明公开了一种涂装生产线用的涂装漆料杂质过滤装置，涉及过滤设备技术领域，包括由上至下依次排布的储液箱、过滤箱和收集箱，所述过滤箱内设置有两组压滤组件，所述压滤组件包括滤筒、两个推管、驱动机构和除杂机构；在所述滤筒中部固定安装有分隔板，将所述滤筒内部分为两个用于过滤漆料杂质的压滤空间；两个推管分别对应不同的压滤空间，在所述推管靠近分隔板一端转动设置有与滤筒内壁相贴合的密封板；除杂机构用于清理收集漆料过滤时在滤筒内产生的杂质。本发明通过交替过滤，使漆料过滤实现连续作业，配合对滤渣的清理收集和对滤孔的疏通，提高了过滤速度和效率，也降低了作业时间，提高了生产效益。

技术研发人员：马小波,林斌,张名全,杨显涛
受保护的技术使用者：广东瀚秋智能装备股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12